Points de conception du système de positionnement de moules à injection
1. Positionnement du petit moule
Le problème de guidage et de positionnement est la répétition des actions décalées lors de la fermeture et de l'ouverture du moule d'injection. Lors de la fermeture du moule, la goupille de guidage et le manchon de guidage sont les premiers à guider, pour s'assurer que les pièces du moule ont la trajectoire de mouvement initiale correcte. Une fois l'orientation terminée, le positionnement entre en jeu. En raison de la structure différente des pièces en plastique, chaque pièce en plastique aura plus ou moins de force latérale pendant le moulage par injection. Les pièces en plastique à cavité profonde et les pièces en plastique asymétriques ont la plus grande force latérale. Il y a un espace entre les poteaux de guidage et les manchons de guidage, et son état de fonctionnement est en fait un contact de ligne. Par conséquent, dans le moule à injection, l'énorme force latérale pendant l'injection ne peut pas être supportée uniquement par la tige de guidage et le manchon de guidage. Par conséquent, le système de positionnement doit être conçu pour résister à la force latérale. La structure du moule d'injection pour assurer que les pièces mobiles se déplacent selon la trajectoire établie s'appelle le système de guidage; la structure assurant la précision de position relative entre les moules avant et arrière et entre les parties mobiles est appelée système de positionnement. En tant que partie importante du processus de production de moules, le poteau de guidage est utilisé pour le guidage, le support et le positionnement. Le support signifie que le poteau de guidage doit supporter le poids du gabarit.
Les petits moules ont une faible force latérale et le problème de positionnement peut être résolu en utilisant les quatre coins du noyau du moule pour concevoir la bouche du tigre. Les petits moules peuvent également tirer parti des caractéristiques structurelles des pièces en plastique pour concevoir des systèmes de verrouillage Rende des moules avant et arrière correspondants. Le petit moule est verrouillé par la surface de séparation, comme illustré à la figure 1.
Lorsque les quatre coins des noyaux de moule avant et arrière sont conçus pour le positionnement de la bouche du tigre, l'angle incliné de la bouche du tigre doit être plus petit, généralement de 5゜-10゜. Un petit angle peut protéger efficacement la surface de pénétration du moule contre les dommages. L'inconvénient du positionnement de la bouche de tigre à quatre coins du noyau de matrice est qu'il a des exigences élevées pour l'usinage. La bouche de tigre nécessite généralement un traitement par machine-outil CNC, et la précision d'usinage est facilement limitée par la précision de la machine-outil et de l'outil, et elle ne répond souvent pas aux exigences de précision. Par exemple, l'ajustement du plan incliné doit être supérieur à 80 % pour un positionnement précis et fiable.
La figure 2 montre l'emboîtement bidirectionnel des noyaux de moule. Le plan incliné 5゜ A et le plan incliné 5゜ A' coopèrent l'un avec l'autre ; Le plan incliné 5゜ B et le plan incliné 5゜ B'coopèrent l'un avec l'autre. Toutes les surfaces de contact peuvent être rectifiées par une meuleuse et la précision de positionnement est nettement supérieure à celle de la bouche du tigre à quatre coins. Lorsque la pièce en plastique se trouve dans un moule de petite et moyenne taille où la cavité et la position de la colle du noyau sont à peu près symétriques, la conception de l'emboîtement bidirectionnel du noyau du moule peut améliorer efficacement la précision de serrage des moules dynamiques et fixes. Par conséquent, cette méthode de positionnement est largement utilisée dans les moules européens.
La figure 3 montre le bloc de positionnement de pente montrant le bord de l'ébauche de moule. Lors de la conception du bloc de positionnement de pente, il est nécessaire de faire attention au milieu du bord de la base du moule, afin de résister à la dilatation thermique causée par la dilatation et la contraction thermiques.
Le positionnement du bloc de positionnement du fond de moule est généralement appelé positionnement secondaire. Le positionnement secondaire est le positionnement précis des ébauches de moules avant et arrière. La précision de positionnement du bloc de positionnement à zéro degré est bien supérieure à celle du poteau de guidage et du manchon de guidage. La rainure correspondante du bloc de positionnement sur la base de moule doit être traitée dans l'usine de base de moule dans la mesure du possible pour assurer la précision d'adaptation des bases de moule avant et arrière. Le matériau du bloc de positionnement adopte un traitement thermique en acier allié ou un matériau en cuivre et graphite, et il devrait y avoir une rainure d'huile de lubrification sur la surface de friction du bloc de positionnement. Le bloc de positionnement à zéro degré a deux fonctions de guidage et de positionnement, ce qui peut protéger efficacement la surface de pénétration faible sur le noyau du moule. Le bloc de positionnement du fond de moule est très important pour les moules de précision. Par conséquent, le bloc de positionnement à zéro degré est un incontournable dans les moules nord-américains.
La hauteur d'accouplement des deux côtés du bloc de positionnement à zéro degré détermine la longueur de l'effet de positionnement. Une fois le bloc de positionnement à zéro degré conçu, les moules mobiles et fixes produisent une certaine distance de guidage et de positionnement précis avant la fermeture du moule. Par conséquent, dans le moule avec plus de positions d'insertion, le bloc de positionnement à zéro degré peut protéger efficacement les inserts de la position d'insertion. Les pièces ne sont pas endommagées. La figure 4 montre le bloc de positionnement zéro degré HASCO Z085.
