Moule spécial

Moule spécial

Nous ne vendons pas les outils les plus chers. Nous livrons ceux qui correspondent réellement à votre programme.

La plupart des moules que nous construisons sont assez standards. Cavité, noyau, conduites de refroidissement, éjecteurs. Le client envoie un fichier 3D, nous le citons, le construisons en quatre semaines et l'expédions. Rien de spécial à ce sujet.

Mais peut-être une ou deux fois par mois, quelqu'un vient avec un projet qui ne correspond pas au processus normal. Le matériau a besoin de températures extrêmement élevées. Ou bien la pièce a des filetages internes qui ne sortiront pas sans que quelque chose ne se dévisse à l'intérieur du moule. Ou encore, ils ont besoin de tellement de pièces par mois qu'un moule ordinaire ne peut pas suivre. C'est alors qu'on parle de moules spéciaux.

Moules à haute-température

Le PEEK est celui que nous voyons le plus. Les clients de l'aérospatiale l'adorent, les clients du secteur médical l'adorent, tous ceux qui font quoi que ce soit à proximité d'un moteur à réaction ou d'un autoclave l'adorent. Excellent matériel. Terrible à mouler.

Le problème est la température des moisissures. Plastiques ordinaires, vous faites fonctionner le moule à peut-être 60, 80 degrés, le refroidissement par eau le gère très bien. PEEK veut que le moule soit à 170 ou plus. L'eau bout à 100°. Il s'agit donc de radiateurs à fioul, qui sont lents, ou de cartouches électriques enfouies dans l'acier, qui coûtent cher et peuvent griller.

Nous en avons réalisé un l’année dernière pour une entreprise allemande, une sorte de secteur aérospatial. Le magasin avec lequel ils travaillaient a essayé pendant trois mois et n'a cessé de recevoir des clichés courts. Quand j’ai vu le moule, le problème était évident : leur réchauffeur d’huile était trop petit. Je n'ai pas réussi à faire chauffer le moule assez. Nous l'avons reconstruit avec des radiateurs plus gros et un meilleur acier, le premier essai s'est bien passé. Mais l'outil coûte presque le double de ce qu'aurait coûté un moule normal pour la même pièce, par exemple en nylon chargé de verre-.

L'autre chose que personne ne vous dit à propos des moules à haute-température esttemps de cycle. L'huile n'évacue pas la chaleur de l'acier aussi rapidement que l'eau. Ainsi, votre cycle de 20 secondes devient 35, 40 secondes. Le client voit la facture du moule, pense que c'est bon, c'est fait, puis la production démarre et il obtient la moitié du résultat attendu. Physique. Je ne peux pas le contourner.

Moules à canaux chauds

Les canaux chauds font partie de ces choses qui sonnent bien sur le papier. Vous gardez le système de canaux chauffés, le plastique ne gèle jamais dans les canaux, donc chaque shot est un pur produit, pas de déchet. L'utilisation des matériaux augmente considérablement.

Et ça marche. Pour la bonne application.

Les problèmes surviennent lorsque vous changez de couleur ou lorsque quelque chose se casse. Les changements de couleur sur un canal chaud sont douloureux. Le collecteur présente des points morts où se cachent les vieux matériaux. Passez du noir au blanc et vous purgerez pendant des heures, gaspillant du matériel tout le temps. Un de nos clients qui fabrique des emballages alimentaires, de nombreuses couleurs différentes, a posé des questions sur les canaux chauds. Je lui ai dit honnêtement que, dans sa situation, les canaux froids étaient plus logiques, même avec les déchets.

L'entretien est l'autre chose. Les buses à canaux chauds contiennent des éléments chauffants et des thermocouples à l'intérieur. Ils échouent. Quand ils échouent, votre moule est en panne. Un client dont le moule était tombé en panne et qui n'avait pas de pièces de rechange sous la main a attendu plus d'une semaine pour que nous expédiions des pièces de rechange. Maintenant, je dis toujours aux gens, avant de commencer la production, d'acheter une ou deux buses supplémentaires. Gardez-les dans un tiroir. Vous en aurez éventuellement besoin.

Moules multi-cavités

Nous avons réalisé jusqu'à 128 cavités sur des moules pour capsules de bouteilles. Impressionnant à regarder. Beaucoup d'ingénierie pour y arriver.

Ce qu'il y a de multi-cavités auquel les gens ne pensent pas, c'est l'équilibre. Vous avez 32 cavités, elles doivent toutes se remplir pratiquement au même moment, se tasser à la même pression, se refroidir au même rythme. Si la cavité 17 se remplit avant la cavité 23, vous obtenez une variation. Certaines pièces clignotent, d'autres sont courtes. Plus le nombre de cavités est élevé, plus cela devient difficile.

Au-dessus d'environ 16 cavités, nous effectuons presque toujours une simulation d'écoulement avant de couper l'acier. Parfois des vannes à vanne, où vous pouvez contrôler chaque cavité individuellement. Tout cela ajoute du coût. Le moule s'agrandit, vous avez besoin d'une presse plus grosse pour le faire fonctionner, cela coûte plus cher ou peut-être un équipement que vous n'avez pas.

Mon conseil habituel pour les nouveaux produits : ne commencez pas par des caries hautes. Construisez d’abord un modèle à 4 ou 8 cavités. Lancez la production, voyez si la conception tient le coup, configurez votre processus. Passez ensuite à 32 ou 64 cavités une fois que vous savez ce que vous faites. Commencer à 64 ans et découvrir que vous avez besoin d’un changement de conception est une leçon coûteuse.

Moules BOUE

MUD signifie Master Unit Die. Fondamentalement, un cadre universel avec des poches où l'on glisse dans différents inserts de cavité. Changez l'insert, changez la pièce, gardez le même cadre.

Le délai de livraison est l'argument de vente. Le moule complet prend un mois. Un nouvel insert prend peut-être deux semaines car le cadre existe déjà.

Le compromis – il y a toujours un compromis – est la précision. L'insert s'insère dans le cadre avec un petit jeu. Après quelques milliers de clichés, ce jeu permet à l'insert de se déplacer légèrement. Pas beaucoup. Mais sur des dizaines de milliers de cycles, cela s'additionne. Les pièces commencent à sortir des spécifications. J'ai vu cela se produire.

Pour les prototypes, super. Pour la production de ponts en attendant un vrai moule, parfait. Pour une production à tolérance stricte-où vous avez besoin de cohérence sur le long terme, je préfère créer un outil dédié.

Quand vous avez réellement besoin d’un outillage spécial

Honnêtement, beaucoup de clients viennent penser qu’ils ont besoin de moules spéciaux alors que ce n’est pas le cas. Quelqu'un a entendu parler des canaux chauds quelque part, maintenant ils veulent des canaux chauds, peu importe qu'ils ne fabriquent que 50 000 pièces par an et changent de couleur chaque semaine. Le calcul ne fonctionne pas mais ils veulent ce qu’ils veulent.

Une partie de notre travail consiste à dissuader les gens de dépenser de l'argent qu'ils n'ont pas besoin de dépenser. Nous avons construit toutes sortes de moules spéciaux au fil des ans, certains se sont avérés excellents, d'autres nous ont permis d'apprendre. Si votre projet nécessite réellement un outillage spécial, nous pouvons le faire. Si ce n’est pas le cas, nous vous le dirons également.

Envoyez ce sur quoi vous travaillez. Nous allons y jeter un oeil.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd est l’un des fabricants de moules spéciaux et des fournisseurs chinois les plus célèbres de Shenzhen, bienvenue dans la vente en gros de moules spéciaux de notre usine.