En utilisant un modèle de CAO 3D, nous pouvons imprimer votre pièce dans la taille et la forme qu'elle a été conçue. Nous réalisons cela en utilisant FDM (Fused Deposition Modeling). L'imprimante 3D commence à un plan inférieur et travaille de manière couche par couche en déposant une structure de support ou un plastique spécial jusqu'à ce que le modèle soit complet. La structure de support est ensuite emportée et la partie restante est un prototype à échelle exacte de votre pièce.
Les prototypes rapides sont utiles comme un moyen de vérifier une conception - s'assure que tout est adapté et fonctionne comme il a été conçu. Il peut également servir d'aide à la conception car vous pouvez utiliser le modèle pour vérifier l'esthétique ou fonctionner dans un flux de conception itératif.
Il y a quelques inconvénients mineurs aux prototypes. Comme les couches ont une épaisseur d'environ 0,010 ", les parties tendent à avoir une texture étagée - en particulier le long des surfaces incurvées. Cela peut être minimisé grâce à des techniques de post-traitement telles que le ponçage et le remplissage, mais pour la plupart des applications, il s'agit d'un problème extrêmement mineur. La fragilité relative des parties est également en cause. Étant habitué aux thermoplastiques moulés par injection, la plupart des gens sont surpris quand ils découvrent qu'ils peuvent casser les prototypes avec leurs mains. Malheureusement, le processus de stratification ne permet pas le même collage interne que dans les méthodes traditionnelles, mais un peu de soin - en particulier avec des fonctionnalités minces - fera en sorte que votre prototype reste intact.
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