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Description du problème: Pendant le broyage CNC à haut -<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

Solution: Établir un modèle de dynamique corporel multi - et identifier les fréquences naturelles du système par analyse modale. Utilisez des coupeurs de fraisage CNC à angle d'hélice variable (30 degrés - 45 degrés) pour perturber la périodicité du bavardage régénératif. Implémentez le contrôle des aliments adaptatifs en fonction de la rétroaction de courant de la broche pour un ajustement de la vitesse de flux CNC réel -. Utilisez des amortisseurs harmoniques ou des absorbeurs de vibration dynamique pour fournir une atténuation de vibration 20 - 30DB dans les bandes de fréquence critiques. Optimiser le système de serrage CNC à l'aide de la fixation composite de la pince mécanique à vide + pour augmenter le rapport d'amortissement du système supérieur à 0,08. Prédire la déformation de l'usinage par une simulation par éléments finis et établir des algorithmes de compensation pour les opérations CNC. Implémentez l'usinage CNC des paramètres variables: usinage rugueux avec une vitesse à faible vitesse, l'usinage de précision passant en mode de petite vitesse de haut niveau, atteignant le contrôle de rugosité de surface dans RA0,4 μm dans le traitement CNC.

Description du problème: Lorsque le complexe de coupe du fil EDM CRILET CROSSE CROSS - comme les machines à sous Tenon de lame de moteur aéro-, la planification de la trajectoire de liaison de l'axe inappropriée, la planification de la trajectoire de liaison axée, la planification de la réduction géométrique difficile, les valeurs de coupe géométrique difficiles dépassant les 1,6 μM dans les opérations de coupe filaire EDM.

Solution: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >85% Uniformité de la vitesse d'écoulement dans les cavités complexes pendant la coupe du fil EDM. Introduire des algorithmes d'apprentissage automatique Paramètre de décharge de construction Self - Modèles d'optimisation basés sur des données historiques de coupe de fil EDM. Utilisez un fil d'électrode composite (tungstène - alliage de molybdène) améliorant la résistance à la traction à 1200MPA pour la coupe du fil EDM. Grâce à la correspondance des paramètres de processus intelligente dans la coupe du fil EDM, la précision géométrique peut être améliorée à ± 0,005 mm avec la qualité de la surface atteignant RA0,8 μm.

Description du problème: Les polymères cristallins semi - (tels que POM, PA66) dans des produits de moulage par injection géométrique complexes présentent des tailles de sphérulites inégales et des orientations de la chaîne moléculaire variables, provoquant un rétrécissement anisotropique, une concentration de stress interne, une micro-étage et un stress pendant les applications de moisissure.

Solution: Établir Avrami - Ozawa non - Modèle de cinétique de cristallisation isotherme calculant la nucléation et les processus de croissance de la sphérulite sous différents taux de refroidissement dans le moulage par injection. Système de refroidissement du gradient de conception: Température de la cavité du moulage par injection avec contrôle de la zone, en maintenant 8 -} Différence de température à 12 degrés de la porte à la fin, atteignant le taux de cristallisation uniforme en moulure d'injection. Optimiser les paramètres de moulage par injection: Utilisez le contrôle de vitesse multi - avec une injection de vitesse élevée - (300 mm / s) pendant le stade de remplissage réduisant le temps de relaxation de la chaîne moléculaire, basse - Pression longue - durée de la durée de la durée du stress de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion de la promotion du stade. Introduire des agents de nucléation (talc 0,1 - 0,3%) Raffiner la taille de la sphérulite à 5-10 μm en moulure d'injection. Mettre en œuvre le moulage par injection assisté par les vibrations, en appliquant des vibrations à basse fréquence de 20 à 50 Hz dans la plage de températures de cristallisation perturbant une grande formation de sphérulite. Optimiser les fenêtres du processus grâce à la microscopie optique polarisée et à l'analyse DSC, en établissant une base de données de relations de performance cristallinité pour le moulage par injection. Enfin, le stress interne peut être réduit de 60%, le produit de guerre du produit de moulage par injection contrôlé à 0,02% et la résistance à l'impact s'est améliorée de 40%.