Route principale
C'est une section du moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le sommet du canal d'écoulement principal est concave pour l'engagement avec la buse. Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (O.8mm) pour éviter le dopage et empêcher les deux d'être bloqués en raison d'une convergence inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, habituellement 4-8mm. Le diamètre du chemin d'écoulement principal doit être élargi vers l'intérieur selon un angle de 3 ° à 5 ° afin de faciliter le principe de démoulage de la matrice de moulage par injection pour le canal d'écoulement.
C'est un trou situé à l'extrémité du canal principal pour piéger la matière froide produite entre les deux coups à l'extrémité de la buse, évitant ainsi le colmatage du patin ou de la grille. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est susceptible de se produire dans le produit fabriqué. Le trou de matériau froid a un diamètre d'environ 8 à 10 mm et une profondeur de 6 mm. Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par le décapant. Le haut de la barre de dénudage doit être conçu comme un crochet en zigzag ou une rainure enfoncée afin que la bande puisse être retirée doucement pendant le démoulage.
Canal partagé
C'est le canal reliant le canal principal et chaque cavité dans la matrice multi-slot. Afin de faire en sorte que le matériau fondu remplisse la cavité à une vitesse égale, l'agencement des patins sur le moule doit être symétrique et réparti équidistement. Principes de moulage par injection Le principe du moule d'injection est de http://www.gkstk.com/article/wk-78500000722022 .html, reproduit s'il vous plaît garder ce lien! . La forme et la taille de la section du coulisseau affectent l'écoulement de la matière plastique fondue, la libération du produit et la facilité de fabrication du moule. Si une quantité égale de flux est utilisée, la résistance du trajet d'écoulement avec une section transversale circulaire est minimisée. Cependant, en raison de la petite surface du canal d'écoulement cylindrique, le refroidissement du matériau du canal de dérivation est défavorable et le canal de dérivation doit être ouvert sur les deux moitiés de moule, ce qui demande beaucoup de travail et est facile à aligner. Par conséquent, des rails trapézoïdaux ou semi-circulaires sont souvent utilisés, et ils sont ouverts sur la moitié du moule avec une tige de démoulage. La surface du patin doit être polie pour réduire la résistance à l'écoulement afin de fournir un taux de remplissage plus rapide. La taille du coureur dépend du type de plastique, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale du coureur ne dépasse pas 8 m, extra large 10-12 m, extra petit 2-3 m. Pour répondre aux besoins de la prémisse devrait minimiser la section transversale, afin de ne pas augmenter le matériel de dérivation et prolonger le temps de refroidissement.