Moule d'injection de noyau compliqué pour la coque de l'imprimante et du télécopieur
La coque de l'imprimante et du télécopieur est illustrée à la figure 1. La taille maximale du produit est de 478,97 mm x 234,44 mm x 148,05 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,80 mm, le matériau de la pièce en plastique est PS- HI, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 478,8 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc. La gravure Nihong est requise sur la surface environnante de la partie plastique. Motif mat sur le dessus.
On peut voir sur la figure 1 que la structure plastique est une coque complexe formée par une structure fermée irrégulièrement sur quatre côtés. Voir le fichier joint pour le dessin du produit 3D et le dessin du moule 3D. Il y a des trous de grille de dissipation thermique de grande surface et des contre-dépouilles de moule sur les quatre côtés de la pièce en plastique, et 4 grands noyaux de curseur doivent être conçus. La limite du curseur se trouve sur la surface incurvée, il est donc nécessaire de bien concevoir la surface de séparation. Le pont de liaison au milieu de la partie en plastique a des os profonds, une forme mince et une mauvaise rigidité. La structure de la pièce en plastique est irrégulière et la surface de séparation est une surface de séparation irrégulière complexe. La structure de la pièce en plastique est complexe et la taille est grande, mais la zone supérieure de la pièce en plastique est petite, seule la partie de bord a une position de colle, et la majeure partie de la zone locale est creuse, ce qui pose des difficultés à la conception de le système d'éjection du moule.
La taille du produit est grande, la structure du moule est complexe et il y a des extracteurs de noyau coulissant sur les quatre côtés. La cavité de conception du moule se classe 1 sur 1 et la machine de moulage par injection dispose d'une machine de moulage par injection Nissan de 450- tonnes. Le système de porte est conçu avec une conception de porte ponctuelle et des portes à 4 points sont conçues sur le dessus de la pièce en plastique. La base de moule est une base de moule à buse fine simplifiée non standard 7094. Pour les moules à injection avec de grands curseurs sur tous les côtés, la conception adopte une base de moule à buse fine simplifiée. En raison de l'absence de 4 poteaux de guidage, l'espace du moule est effectivement économisé. En raison du long coureur, du long condensat du système de porte et de la forme irrégulière, afin d'empêcher le matériau de la buse de tomber lorsque le manipulateur est utilisé pour le moulage par injection, une colonne anti-rotation est conçue du côté ciel du moule pour localiser le matériau de la buse et faciliter la préhension du manipulateur.
La structure de la pièce en plastique est complexe et il existe de nombreuses positions d'os et de colonne dans la position de colle. La conception de l'insert est une partie très critique. En divisant raisonnablement les inserts, la difficulté de traitement est réduite et l'efficacité de traitement est améliorée. Pour les moules complexes, la méthode la plus efficace pour séparer les inserts est la méthode d'insertion complète, c'est-à-dire la séparation pour créer des inserts. Le fractionnement des inserts est illustré à la Figure 5 et à la Figure 6.
