Caractéristiques d'application des matériaux d'électrode, les matériaux d'électrode EDM doivent avoir les exigences de performance de base suivantes :
1: Point de fusion élevé, plus le point de fusion du matériau de l'électrode de l'outil est élevé, plus la perte d'électrode est faible.
2 : bonne conductivité thermique, peut diffuser rapidement la chaleur générée par la décharge, restaurer rapidement les performances d'isolation du support de traitement et empêcher l'apparition de brûlures à l'arc.
3: Bonne conductivité, facile à produire une ionisation et respecte les conditions de base de la décharge.
4: Faible coefficient de dilatation thermique, pendant le processus EDM, la taille de l'électrode peut rester stable pour assurer la précision de l'usinage.
5 : Bonnes propriétés mécaniques, traitement facile et bonne résistance à la déformation.
L'électrode peut être utilisée par le matériau ci-dessous.
Cuivre rouge
Le cuivre rouge a une large gamme de sources et une bonne conductivité. Il peut être traité de manière stable dans des conditions difficiles, n'est pas facile à générer des arcs et présente une faible perte de traitement. une haute précision peut être obtenue et une rugosité de surface meilleure que Ra1.25μm peut être obtenue par un traitement fin. Dépenser. Le processus d'usinage peut maintenir des bords et des angles vifs et des formes fines. Inconvénients : les performances d'usinage ne sont pas aussi bonnes que celles du graphite et le meulage est difficile ; faible résistance mécanique, qui n'est pas propice au serrage, à la correction et au traitement stable pendant une longue période pendant le traitement; haute spécificité, ce qui augmente la charge sur le système d'alimentation de traitement et améliore En plus des exigences du système, il n'est pas non plus propice à l'installation et à l'étalonnage des électrodes.
graphite
Par rapport à l'électrode en cuivre, les avantages sont les suivants : la perte d'électrode est faible, soit 1/5 ~ 1/3 du cuivre lors de l'usinage grossier ; la vitesse de traitement est d'environ 1,5 à 3 fois celle du cuivre ; les performances d'usinage sont bonnes et la résistance à la coupe est celle du cuivre. 1/4 ; L'efficacité de traitement est le double de celle du cuivre; la densité est légère, qui est de 1/5 de celle du cuivre, qui peut être utilisée pour les grosses électrodes ; il résiste aux hautes températures et a un faible coefficient de dilatation thermique, qui est d'environ 1/4 de celui du cuivre. Inconvénients : fragilité (le trempage dans le fluide de travail peut réduire la fragilité), facile à endommager ; phénomène de brûlure à l'arc facile à produire; grande perte de finition, la rugosité de surface ne peut atteindre Ra2.5μm; il n'est pas facile d'être transformé en flocons et en arêtes vives.
Alliage de tungstène de cuivre et de tungstène d'argent
En raison de sa conductivité thermique élevée, de son faible taux de perte, de sa faible dilatation thermique et de son point de fusion élevé du tungstène, les électrodes en cuivre et tungstène sont largement utilisées dans les pièces en acier moulé et en carbure de tungstène et dans l'usinage de précision. Les alliages cuivre-tungstène et argent-tungstène ont une usinabilité similaire, une bonne stabilité de traitement et une faible perte d'électrode, mais ils sont chers, environ 40 fois et 100 fois celui du cuivre, respectivement.
laiton
L'électrode en laiton s'use beaucoup et la vitesse de traitement est plus lente que celle du cuivre, mais il y a moins de courts-circuits pendant la décharge et le traitement est stable. À l'heure actuelle, les électrodes en laiton ne sont généralement pas utilisées dans le traitement de formage EDM, mais elles sont toujours utilisées dans la découpe de fil à basse vitesse.
acier
En tant que matériau d'électrode, l'acier a une bonne usinabilité, mais une mauvaise stabilité de traitement. Dans le traitement des matrices de poinçonnage en acier, la vitesse de traitement est de 1/3 ~ 1/2 de celle du cuivre, et le taux de perte d'électrode est de 15 % ~ 20 %, ce qui ne peut pas être atteint. perte.