Le schéma de produit des boîtiers avant et arrière de l'enregistreur des forces de l'ordre est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 129,30 mm x 78,90 mm x 12,00 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2,0 mm, le matériau de la pièce en plastique est du PC, le taux de retrait est de 1,006 et la qualité de la pièce en plastique est de 29,05 grammes et 27,82 grammes. L'exigence technique pour les pièces en plastique est qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction d'injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, des bulles, etc.
On peut voir sur la figure 1 que les pièces en plastique sont les boîtiers avant et arrière de l'enregistreur des forces de l'ordre. Les dimensions extérieures sont exactement les mêmes. Les bords des boîtiers avant et arrière ont des boucles, qui peuvent être attachées bout à bout. Les exigences techniques après assemblage sont que les boîtiers avant et arrière aient les mêmes dimensions extérieures et une sensation de bord lisse. Il y a 10 trous de dissipation thermique sur la surface supérieure des coques avant et arrière, qui doivent être frottés et formés. Il y a 8 rainures de dissipation thermique sur le dessus de l'extrémité arrière, qui doivent également être frottées et formées. Étant donné que les coques avant et arrière doivent être entièrement connectées, en plus des 6 boucles et verrous, plusieurs nervures de positionnement doivent être conçues sur le bord de la pièce en plastique pour rendre les coques avant et arrière suffisamment rigides sans déformation élastique. Les trois facteurs de boucle, d'arrêt de cercle complet et de multiples nervures de positionnement garantissent que la structure globale de la pièce en plastique est fiable après l'assemblage et ne se sépare pas après avoir été déposée au sol, garantissant ainsi les performances.
Il y a de nombreux espaces sur le bord de la pièce en plastique et il est nécessaire de concevoir la position de l'oreiller. Il convient de noter que la position de l'oreiller doit être conçue autant que possible au lieu de la position de frottement. La position d'oreiller a une durée de vie plus longue que la position de frottement. Le dessin de conception du moule est illustré à la figure 2. Lors de la conception de la surface de séparation, pour la position de frottement, si cela n'affecte pas l'apparence de la pièce en plastique, essayez de faire des inserts en position de frottement pour faciliter le remplacement après usure. En général, la durée de vie unique du S136H ne dépasse pas 200 000 fois, et seuls le 8407 et d'autres matériaux ont une meilleure durée de vie du moule après traitement thermique. La position de l'oreiller doit également être conçue avec des inserts, principalement pour la commodité du traitement et pour réduire le traitement des coins clairs EDM EDM.
Le rang de conception du moule est 1 plus 1, et deux pièces en plastique assemblées sont formées sur le même ensemble de moules, appelé moule familial. L'avantage est que les pièces en plastique adoptent les mêmes matériaux et conditions de moulage, ce qui peut facilement garantir qu'elles ont le même taux de retrait et assurer une précision dimensionnelle constante. Le fond de moule est le fond de moule standard CI3045, et le système de coulée.
La conception adopte une porte latente, une injection en un point et un moule fixe de la pièce en plastique latente. La pièce en plastique est en matériau PC et le canal de coulée doit être court et épais lors de la conception du moule pour faciliter l'écoulement et le remplissage du plastique fondu.
La boucle sur le bord de la pièce en plastique et les deux boucles convexes sont respectivement conçues avec deux petits curseurs à former. Toutes les autres boucles sont conçues avec une formation supérieure inclinée. La structure de toit inclinée est constituée de tous les sièges de toit inclinés à rainure en T.
L'éjection des pièces en plastique adopte un éjecteur incliné et une éjection de dé à coudre. Les moules avant et arrière sont conçus avec des circuits de refroidissement et de transport d'eau pour assurer un moulage par injection normal.
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