L'image du boîtier de montre multifonction est illustrée à la figure 1. La taille maximale du produit est de 54,82 mm x 36,40 mm x 17,47 mm, l'épaisseur moyenne de la partie en plastique est de 1,30 mm, le matériau de la partie en plastique est l'ABS , le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 7,5. Grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet et des bulles.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est une pièce structurale complexe. Voir le fichier joint pour le dessin 3D de la pièce en plastique. Il y a 3 trous latéraux sur les deux faces latérales qui sont directement opposés à 3 heures et 9 heures respectivement. Les trois trous latéraux ont besoin du curseur pour tirer le noyau, et il y a un angle entre eux. Un trou carré à l'intérieur de la pièce en plastique communique avec le trou oblique à l'avant. Il y a un trou d'épingle de connexion de bracelet de montre à chaque extrémité de la pièce en plastique, le diamètre de ce trou est de ø1,92 et la longueur de traction du noyau est de 12 ou plus. Ces trous et rainures doivent être conçus avec 11 noyaux coulissants. En raison de la faible position de l'espace, il y a des interférences entre les curseurs, ce qui entraîne des difficultés pour la conception du moule. Le dessin de conception du moule est illustré à la figure 2.
Le moule est un moule complexe. La taille du produit est petite, mais les curseurs occupent beaucoup d'espace. Par conséquent, la cavité de conception de moule se classe 1 sur 1. Afin de faciliter la conception du curseur oblique du moule avant, la base de moule utilise la base de moule standard EDI3335 ; La forme de la pièce est toute la surface d'apparence. Par conséquent, la porte est sélectionnée à l'intérieur de la circonférence de la pièce en plastique. Une fois que le plastique fondu est entré dans la surface de séparation depuis le canal principal de la douille de coulée, il est divisé en 4 canaux, des portes latentes et 4 points de colle.
Les deux fosses aux deux extrémités de la pièce en plastique doivent être conçues avec des curseurs de moule avant, qui sont entraînés par des poteaux de guidage inclinés à 25 degrés. Le trou carré sur le côté intérieur de la pièce en plastique adopte la forme d'un bloc coulissant dans le moule arrière, et le montant de guidage oblique est fixé sur la plaque de support du moule arrière. Il y a 3 trous latéraux sur les deux côtés faisant face respectivement à 3 heures et 9 heures, et un petit bloc coulissant du moule arrière est conçu, qui sont tous entraînés par des poteaux de guidage inclinés. Il y a un trou d'épingle de connexion de bracelet de montre à chaque extrémité de la pièce en plastique. Les deux trous doivent également être conçus avec le curseur du moule arrière. En raison de la position réduite de l'espace, le curseur à deux trous est conçu au bas du curseur avec le trou latéral évidé et la position est décalée. . Voir le dessin 3D de la conception du moule.
Le bloc coulissant intérieur adopte le gabarit flottant du moule arrière pour réaliser la traction du noyau, et ce bloc coulissant et le bloc coulissant oblique du moule avant doivent se toucher. Par conséquent, un premier dispositif de réinitialisation est conçu. Ce premier dispositif de réinitialisation est le premier manchon de réinitialisation réinitialisé après que la tige droite du moule avant a heurté le moule, ce qui présente les avantages d'une structure simple et d'une faible occupation de l'espace du moule. Ce type de premier mécanisme de réinitialisation a des composants standard à acheter. Il est largement utilisé dans les moules européens et américains.
Les moules avant et arrière du moule sont conçus pour le transport direct de l'eau afin d'assurer la progression stable du processus de moulage par injection.
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