Conception du moule d'injection pour le couvercle de la boîte Jingyi
Le schéma du produit du couvercle de la boîte Jingyi est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 197.00 mm x 197.00 mm x 15,70 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est 3.00mm, le matériau de la pièce en plastique est l'ABS, le taux de retrait est de 1,006 et la qualité de la pièce en plastique est de 147,20 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids et des lignes de jet.
On peut voir sur la figure 1 que la pièce en plastique a la forme d'une coque plate carrée avec une forme relativement simple. Il existe plusieurs positions osseuses saillantes sur le côté intérieur de la semaine, qui doivent être conçues avec un toit en pente. Il y a une butée sur le bord de la pièce en plastique pour correspondre à la coque inférieure de la boîte à instruments de précision. L'apparence des pièces en plastique doit être élevée et il ne doit y avoir aucune marque de porte ni marque d'éjection sur le dessus et sur le côté. Selon les exigences des pièces en plastique, des moules à puce retournée doivent être conçus. Le flip die est un die avec le système d'éjecteur installé sur le côté du die fixe. Généralement, il est éjecté par un cylindre à huile, mais il peut également être éjecté avec des composants tels qu'une plaque de traction ou un bouton. Les occasions d'utilisation sont généralement des produits de couverture et de coque, et les exigences de surface sont relativement élevées et aucune marque de porte n'est autorisée. Le schéma de structure du moule de couverture de boîte Jingyi est illustré à la figure 2.
La taille de la pièce en plastique est grande et le rang de la cavité de conception du moule est de 1 sur 1. La base du moule est une base de moule non standard 5050. Afin d'assurer la précision de serrage du moule, des blocs de positionnement à 0 degré sont conçus sur les quatre côtés de la base du moule ; noyaux de moule avant et arrière Les quatre coins sont conçus pour localiser la bouche du tigre, et la méthode de fixation est comprimée par un bloc de compression. Étant donné que le mécanisme d'éjection et le système de coulée de la matrice flip chip sont tous deux conçus du côté du moule fixe, il est nécessaire de faire attention à la position du système de coulée et des composants de l'éjecteur pour ne pas interférer dans la conception ; d'autre part, pour la puce flip chip, la position et la quantité de ses grilles doivent être évaluées. Essayez de ne pas concevoir un moule à trois plaques avec une buse fine, car le condensat du canal est difficile à éliminer sous le dessus incliné et le dé à coudre environnants. Par conséquent, dans la plupart des cas, les moules flip-chip utilisent des méthodes d'injection à canaux chauds. Cet ensemble de moules utilise la buse chaude unique DFQ18150-STT d'INCOE, et la position de la porte est au centre de la pièce en plastique. Ce type de buse chaude est une buse à pointeau. Une fois l'injection terminée, la vanne à pointeau est fermée et il n'y a qu'une marque circulaire sur la pièce en plastique finale, ce qui n'affectera pas l'apparence de la pièce en plastique. La buse chaude à pointeau est illustrée à la figure 4.
L'épaisseur de la pièce en plastique est de 3 mm et la position de la colle est épaisse. Par conséquent, afin de raccourcir le cycle d'injection et d'éviter la déformation de la pièce en plastique, il est nécessaire de concevoir un système de refroidissement adéquat. Afin d'empêcher la chaleur du moule fixe d'être transférée à la machine de moulage par injection, un bouclier thermique est conçu sur la plaque de base du moule fixe. Les schémas de transport de l'eau du moule avant et arrière sont illustrés à la figure 3. Le transport de l'eau du moule fixe adopte le transport direct de l'eau, et le transport direct de l'eau de conception du moule mobile et le transport de l'eau de l'étang.
Les pièces en plastique sont éjectées par vérinage incliné et éjection du cylindre. Tous les toits inclinés sont des toits inclinés entraînés par des rainures en T, et les blocs de guidage de toit incliné sont conçus sur le gabarit. L'ouverture du moule adopte une plaque de traction pour tirer le moule. Il convient de noter que les dimensions des quatre plaques de traction doivent être les mêmes et que les positions des vis de traction doivent être les mêmes pour éviter les contraintes sur une seule plaque de traction et affecter la précision du moule.
