L'image du produit du bouchon de bouteille de sauce soja haïtienne est illustrée à la figure 1. Le matériau de la pièce en plastique est le PE, le taux de retrait est de 1.016, l'épaisseur moyenne de la paroi de la pièce en plastique est de 1,0 mm et la dimension extérieure maximale de la pièce en plastique est de Φ33,50 mm X 25,7 mm. On peut voir sur la figure 1 que le haut de la pièce en plastique est conçu avec un anneau de tirage jetable, et l'extérieur est conçu avec un filetage, qui est assorti au couvercle extérieur de la bouteille de sauce soja. Il y a un cercle de boucles inversées sur le côté intérieur du fond, qui est utilisé pour correspondre étroitement à la bouche de la bouteille de sauce soja sans se desserrer.
Le filetage extérieur, l'anneau de tirage unique et le diamètre intérieur de la pièce en plastique ont tous des problèmes de démoulage. Combinée aux caractéristiques des matières premières PP, la méthode de démoulage fort est adoptée pour réduire l'espace du moule et faciliter le positionnement des moules multi-empreintes.
3. Points clés de la conception du moule
3.1 Classement des moules : les pièces en plastique sont des produits à bouchon de bouteille rond. En raison du grand nombre de pièces en plastique, elles conviennent à un moule à plusieurs cavités. La conception de classement de la cavité du moule de cet ensemble est de 1 sur 24. Étant donné que le modèle doit être divisé plusieurs fois, la base de moule non standard 4855 est utilisée pour la base de moule. L'épaisseur du modèle de moule est mince et le nombre de modèles est important. La précision de traitement du modèle est très importante. La concentricité de traitement de la même cavité de cavité ne doit pas dépasser 0.015. La tolérance est de 0.015, et la tolérance de position de deux trous adjacents ne dépasse pas 0,015, comme illustré à la Figure 2.
Le trou circulaire du gabarit est traité par une aléseuse à coordonnées de haute précision, qui peut assurer la tolérance dimensionnelle et la tolérance géométrique du trou.
3.2 Sens d'ouverture du moule et plan de joint : Le choix du sens d'ouverture du moule détermine le degré de difficulté du moule. Pour les pièces en plastique rondes de bouchon de bouteille, la surface de séparation est relativement simple, souvent un plan, mais il est plus difficile de choisir la direction d'ouverture du moule. Pour ce type de pièce en plastique, il n'y a rien de mal avec la sélection de la direction d'ouverture du moule, mais une sélection différente de la direction d'ouverture du moule rendra les positions de porte et d'éjection de la pièce en plastique différentes, et donc la complexité de la structure du moule est différent.
Dans cet exemple, la surface de séparation est un plan, et le filetage externe et l'anneau de traction unique sont conçus dans le moule fixe, et le moule est ouvert séparément afin d'obtenir une forte libération. La conception du moule est illustrée à la figure 4. La contre-dépouille sur le bord du diamètre intérieur est poussée vers l'extérieur par la plaque de poussée pour obtenir une forte libération.
3.3 Conception du système de coulée : la taille du moule est plus grande, le processus de fusion du plastique est plus long et le moule adopte un système de canaux semi-chauds. Une fois que le plastique fondu est entré dans la plaque de poussée de la buse depuis la plaque de séparation et la buse chaude, il adopte une petite méthode d'injection de buse similaire à un moule à trois plaques, et une buse chaude est responsable de l'injection de colle pour les 4 cavités du moule. Pointez la porte pour injecter la colle en haut du cercle intérieur de la pièce en plastique. Le système de canaux chauds est le système de canaux chauds Xianrui, qui est une marque de canaux chauds spécialement conçue et traitée pour le marché intérieur chinois par la société Yudo en Corée du Sud. Le système de canaux chauds est illustré à la figure 3.
3.4 Conception du système de refroidissement : concevoir un circuit de refroidissement sur la circonférence du diamètre extérieur de l'insert circulaire dans chaque cavité pour réaliser le refroidissement des pièces en plastique. Ce type de joint de refroidissement appartient au joint radial et la qualité de la bague d'étanchéité sélectionnée doit être bonne. Dans le même temps, les étapes et les chanfreins doivent être effectués dans la conception et le traitement de l'insert pour éviter que l'anneau en caoutchouc ne soit endommagé lors de l'installation du moule.
3.5 Analyse de la séquence d'ouverture du moule : La première ouverture du moule, l'insert de moule fixe 2 est libéré par 10, pour faire place à la déformation de la force de traction unique ;
Le deuxième moule est ouvert, l'insert de moule fixe 3 est libéré 10 et l'anneau de traction achève la libération forcée en une seule fois ;
La troisième ouverture de moule et la quatrième ouverture de moule sont similaires à la plaque de poussée de buse du moule à buse fine pour libérer le matériau de buse ;
La cinquième ouverture du moule, la surface de séparation principale est ouverte et le filetage externe réalise une forte libération (notez que l'insert de moule fixe 3 est libéré à ce moment pour créer un espace de déformation pour que le filetage externe soit expulsé ;
La sixième fois que le moule est ouvert, la pièce en plastique est expulsée par la plaque de poussée.
3.6 Matériau et traitement des pièces rondes : Toutes les pièces rondes sont traitées par tournage CNC. Après traitement thermique, ils sont broyés avec précision par un broyeur cylindrique externe. L'acier est 2344 et la dureté du traitement thermique est de 45`47HRC. Le filetage interne de l'insert de moule fixe 4 est réfléchi horizontalement par l'électrode filetée. Il est fabriqué par usinage par décharge électrique.
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