Moule d'injection à dévissage automatique d'écrou à double filetage
Le schéma de produit de l'écrou à double filetage est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 29,00 mm x 29,00 mm x 32,00 mm, la l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 5,15 mm, le matériau de la pièce en plastique est du PP, le taux de retrait est de 1,018 et la qualité de la pièce en plastique est de 11,20 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc. En plus des tolérances dimensionnelles, les pièces en plastique aussi doivent s'assurer de la précision dimensionnelle de leurs filetages triangulaires pour répondre aux exigences d'assemblage.
Le schéma de produit de l'écrou à double filetage est illustré à la figure 1. On peut voir sur la figure que la pièce en plastique a une structure simple, semblable à deux écrous polygonaux qui se chevauchent. Par conséquent, pour former une contre-dépouille dans la forme de la pièce en plastique, il est nécessaire de concevoir le curseur Hough pour le moulage. Il n'y a pas de continuité entre les deux sections de fil à l'intérieur de la pièce en plastique, et le milieu est séparé de 2 mm. La pièce en plastique doit être vissée des deux côtés. Les spécifications des deux filetages internes sont toutes deux en pouces PT1/2. La caractéristique de base de la pièce en plastique est que les filetages aux deux extrémités sont exactement les mêmes. Par conséquent, lors de la détermination du plan d'ouverture du moule, une extrémité de la pièce en plastique est dévissée dans le moule avant et l'autre extrémité Le filetage est dévissé dans le moule arrière.
Etant donné que la forme de la pièce en plastique doit être formée par la conception du curseur de Hough, le choix du sens d'ouverture du moule de cet ensemble de moules peut également être conçu en déposant la pièce en plastique. A ce moment, le noyau fileté est sur le curseur. Étant donné que le mécanisme de filetage du curseur est compliqué, cette solution de conception de moule pour le filetage n'est pas sélectionnée.
Il existe de nombreux types de structures de moules à filetage. La source d'alimentation du mécanisme de dévissage automatique consiste à utiliser la force d'ouverture du moule pour dévisser, y compris la force d'ouverture du moule pour entraîner la crémaillère pour entraîner l'engrenage à dévisser et la tige filetée à dévisser ; le cylindre hydraulique entraîne la crémaillère en va-et-vient et l'engrenage pour faire tourner le noyau du filetage pour obtenir le démoulage du filetage interne ; le désenfilage du moteur hydraulique cycloïdal utilise un moteur à vitesse variable pour entraîner l'engrenage, et l'engrenage entraîne le noyau du filetage pour réaliser le démoulage du filetage interne ; le moteur hydraulique cycloïdal peut également être utilisé pour entraîner le pignon à travers la chaîne pour finalement entraîner le noyau fileté. la motorisation générale est surtout utilisée dans le cas d'un grand nombre de fils.
Lorsque les produits de logement ne sont pas filetés, leur classement dépend généralement de la taille et de la forme du produit. Pour les moules à une seule cavité, la partie filetée doit être disposée dans une position où le mécanisme de dévissage est facile à disposer. Pour les moules multi-empreintes, les parties filetées des pièces plastiques doivent être disposées selon une certaine régularité. Les moteurs et les moteurs hydrauliques utilisent souvent des pièces en plastique pour disposer leurs filetages en cercle. Les bouchons de bouteilles et les pièces en plastique des écrous sont de petite taille et sont principalement des moules de filetage à plusieurs cavités. Il existe deux types d'arrangements linéaires et circulaires lors du filetage.
La différence significative entre le dévissage des produits de tubage et le dévissage des bouchons de bouteilles est :
1) Pour les grandes pièces en plastique de boîtier, la direction d'ouverture du moule est déterminée par le boîtier lui-même et le filetage n'est qu'un petit élément structurel de la pièce en plastique. Par conséquent, le mécanisme de retrait de fil doit obéir aux caractéristiques structurelles du moule de logement. Le mouvement du mécanisme de dévissage est isolé du mouvement du reste du moule. Par exemple, le mécanisme d'enfilage et l'éjection de la pièce plastique sont réalisés de manière isolée. À l'heure actuelle, le filetage est principalement utilisé pour entraîner la crémaillère et le pignon par le cylindre à huile.
2) Les écrous et les bouchons de bouteille ne sont pas filetés. Le mécanisme de désenfilage est lié au mécanisme d'éjection et au mouvement d'ouverture du moule du moule, et le moule doit avoir un certain degré de stabilité d'ouverture du moule. Il est nécessaire d'éviter que les dents de la vis ne soient endommagées lors du mouvement d'ouverture du moule.
Utilisez un moteur hydraulique cycloïde ou un moteur électrique pour dévisser, non limité par le nombre de tours de filetage. Il convient de noter que l'interrupteur de course doit être conçu pour contrôler efficacement les deux positions extrêmes du noyau de fil après l'ouverture ou la fermeture du moule. La position finale du noyau de filetage doit être connectée à des contacts électriques pour démarrer le processus de fermeture ou d'injection du moule. Grâce à cette technologie de contrôle électrique, seul le moment où le noyau du fil est dévissé peut être déterminé, et cela n'a rien à voir avec l'ouverture et la fermeture du moule.
Lorsque la source d'alimentation adopte le cylindre à dévisser, les moules des clients européens et américains nécessiteront également des cylindres avec un interrupteur de fin de course pour régler avec précision la distance de sortie du noyau de filetage.
En comparant divers mécanismes de retrait de filetage, le cylindre à huile plus la crémaillère et le pignon ont des performances de retrait de filetage stables et un retour précis, mais l'efficacité de fonctionnement du cylindre à huile est faible et le cycle d'injection sera allongé. Habituellement, la force de pompage du cylindre à huile est utilisée pour dévisser le filetage, et la force de traction du cylindre à huile doit être calculée. Avec l'aide de la force d'ouverture du moule, il est pratique et concis d'utiliser une crémaillère et un pignon ou une tige filetée pour dévisser, et la taille du moule peut être réduite. Avec l'aide de la force d'ouverture du moule pour dévisser le moule, la force d'ouverture du moule est énorme au moment de l'ouverture du moule, principalement pour surmonter la force de frottement statique. Il faut faire attention à la rigidité de la base du moule, et le positionnement entre les plaques de moule de la base de moule est bon, et la plaque de moule mobile est un bon mécanisme de guidage. Le rack doit être conçu avec un 3-mécanisme de guidage latéral et avoir une résistance suffisante.
La disposition de la cavité de la conception du moule est de 1 sortie. 4. Les moules avant et arrière sont conçus avec des mécanismes de retrait de fil indépendants. Le mécanisme de dévissage des moules avant et arrière est utilisé pour le dévissage par des moteurs hydrauliques. Dans le mécanisme de désenfilage du moule avant, le moteur hydraulique cycloïdal entraîne le pignon, puis entraîne le pignon coaxial avec l'engrenage 17 à travers la chaîne 25, de sorte que l'engrenage 17 (le nombre de dents est de 60, le module est de 2) tourne et entraîne l'engrènement L'engrenage 16 (le nombre de dents est de 50, le module est de 2) tourne et la vitesse est augmentée. L'engrenage 16 entraîne respectivement la rotation des deux noyaux de filetage du moule avant (le nombre de dents est de 25, le numéro de module est de 2) et le filetage est libéré. Lors de la rotation du noyau de fil, la queue se retire dans le manchon de fil. Le filetage intérieur de ce manchon fileté a les mêmes paramètres de spécification que le filetage intérieur de la pièce en plastique. L'ensemble du processus de désenfilage adopte la transmission par étapes 2-.
Le filetage du moule arrière adopte la même méthode de désenfilage que le filetage du moule avant. Le système de déclenchement est conçu avec une porte latente au milieu du curseur Hough. Les deux glissières sont entraînées par des poteaux de guidage obliques. Les inserts de refroidissement sont conçus à l'intérieur des noyaux filetés du moule avant et du moule arrière, et l'eau de refroidissement est conçue pour assurer un moulage par injection normal. Si le noyau de filetage du moule non fileté n'est pas conçu pour refroidir et transporter de l'eau, le moule chauffera après une période de moulage par injection et le noyau de filetage brûlera facilement à mort en raison d'une température élevée, entraînant une production anormale.
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