Moule d'injection de corps de moniteur de canal d'information
Le produit principal du moniteur de canal d'information est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 168,00 mm x 121,70 mm x 62,35 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,70 mm, le matériau de la pièce en plastique est en PC, le taux de retrait est de 1,004 et la qualité de la pièce en plastique est de 133,08 grammes. . Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des lignes d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la pièce en matière plastique est une boîte rectangulaire d'une hauteur relativement importante. Les deux grands côtés sont parallèles l'un à l'autre. L'un des grands côtés a un 0.2-plan d'enfoncement partiel à enfoncement profond, qui est utilisé pour apposer la marque. Les coins supérieurs des deux grandes surfaces ont chacun un arbre rotatif, qui est utilisé pour assembler le couvercle d'extrémité et agit comme un arbre de charnière. La coaxialité doit être de ø0.05. En résumé, les deux grandes surfaces doivent être conçues avec de grands blocs coulissants. Les deux surfaces extérieures et les deux surfaces d'extrémité ont des formes différentes, et il y a divers trous carrés et trous ronds sur la surface, et il est également nécessaire de concevoir un curseur à grande échelle pour tirer le noyau dans son ensemble. Il y a de multiples fenêtres creuses et de petits trous sur le dessus de la pièce en plastique, qui affectent l'écoulement du plastique pendant le moulage par injection.
La taille de la pièce en plastique est grande et le noyau du curseur à quatre côtés tire, ce qui détermine le classement de la cavité de conception du moule comme 1 sur 1. Le dessin de conception du moule est illustré à la figure 2. La base du moule est la base de moule standard DCI4045 , la taille du curseur est plus grande, la pelle choisit le corps d'origine et les quatre grands curseurs plus hauts que la surface de séparation sont enveloppés dans la plaque A. Ce type de pièce en plastique a une grande zone de colle latérale. Sous l'action de la pression d'injection, le bloc coulissant du moule a une grande tendance à se séparer sur quatre côtés. La pelle doit être suffisamment solide et extrêmement puissante. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner le moule lors de la conception du moule. L'embryon a une force suffisante.
Étant donné que les pièces en plastique sont enveloppées de grands blocs coulissants sur les quatre côtés, la conception du système de porte doit être collée à partir de la surface supérieure. Par conséquent, un moule à trois plaques a été conçu en fonction des besoins, et le système de porte a utilisé une petite buse vers une grande buse pour injecter de la colle à partir de plusieurs portes latérales de bord de fenêtre sur la surface supérieure de la pièce en plastique. La porte est de 4 points. La surface supérieure de la pièce en plastique comporte plusieurs boutons, voyants lumineux et fenêtres d'affichage à écran LED, qui doivent être plates. Par conséquent, l'épaisseur de la porte latérale doit être inférieure à la position plastique de la pièce en plastique pour faciliter le rognage.
Les quatre blocs coulissants sont entraînés par des montants de guidage inclinés, et les surfaces inclinées et inférieures des blocs coulissants sont toutes incrustées de plaques d'usure. Les plaques résistantes à l'usure sont généralement en acier à l'huile 2510, après traitement thermique, la dureté est HRC56. La surface de la plaque résistante à l'usure doit être traitée avec des rainures d'huile. Les rainures d'huile ont deux types de lignes d'intersection composées de losanges et de cercles d'intersection. La profondeur de la rainure d'huile est de 0,8, quel que soit le type de structure de la rainure d'huile, ne cassez pas jusqu'au bord lors du traitement, c'est-à-dire laissez une certaine distance entre le motif et les quatre côtés de la plaque d'usure. Ceci a pour but qu'en utilisation réelle, les taches d'huile générées par le mouvement et l'usure du curseur ne s'échappent pas, de sorte que le produit ne soit pas contaminé.
La hauteur de la pièce en plastique est très grande et la pièce en plastique exerce une grande force de serrage sur le moule mobile lors du moulage par injection. Pour des pièces plastiques de ce type de structure, il n'est pas envisageable d'utiliser simplement un doigt de gant pour l'éjecter. Parce que la course d'éjection est grande, la pièce en plastique est gainée sur la broche d'éjection lors de l'éjection, et il est difficile de la retirer. Une force d'éjection plus importante provoque souvent le blanchiment des pièces en plastique. Pour cette raison, les blocs poussoirs sont conçus sur le bord du côté long de la pièce en plastique, et deux blocs poussoirs sont conçus sur chaque côté long. L'élément d'éjection principal de cet ensemble de moules est un bloc poussoir, complété par une petite quantité de broches d'éjection.
Le dispositif auxiliaire du moule joue un grand rôle dans le fonctionnement normal du moule. Le module de verrouillage est un accessoire indispensable pour le levage et le transport des moules. Le module de verrouillage du moule à trois plaques doit être rallongé pour verrouiller chaque gabarit qui peut être séparé. Le module de verrouillage doit être peint avec de la peinture rouge pour rappeler à l'opérateur de le retirer avant d'ouvrir le moule. Le pied de moule est un composant auxiliaire qui protège le moule de toucher le sol. Cela dépend de la hauteur des composants exposés à la surface du moule tels que la buse d'eau au fond du moule. Lorsqu'il y a des composants tels qu'un cylindre à huile au fond du moule, les pieds du moule doivent être surélevés. La tige d'éjection dans le trou KO peut protéger la plaque d'éjection de la déformation, réduire la course d'éjection et raccourcir le cycle d'injection.
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