Nous faisons toujours des inserts dans le moule. Je voudrais vous montrer pourquoi nous réalisons les inserts.
1, pour la ventilation. surtout des côtes profondes.
2, traitement convenent. Certaines structures de moules sont très complexes et le temps de traitement est long et prend du temps, de sorte que le risque de traitement global est élevé.
3, des économies de matériaux et obtenir plus d'avantages.
4, améliorer l'efficacité, après le démontage peut être traité de plusieurs façons (traitement simultané), pour obtenir un meilleur moment pour atteindre les heures de travail.
5, facile à polir, cela doit être bien compris, le moule est inégal, la structure est étrange, les coins de polissage seront ignorés, il sera difficile de polir en place.
6, exigences d'échange.
7, modification pratique du moule. Si les paramètres du produit sont modifiés, le moule est facile à modifier et à remplacer, il n'est pas nécessaire de faire un nouvel ensemble de moule.
8. Dissipation thermique. Vous pouvez utiliser du cuivre au béryllium comme insert. Évitez également les endroits très étroits avec une mauvaise dissipation de la chaleur et isolez-les séparément pour éviter une mauvaise circulation du matériau et entraîner une défaillance du produit.
9, garantissent la précision. il doit être rectifié pour le rendre plus précis.
Voici Nancy, j'ai 6 ans d'expérience en tant que conceptrice de moules et 3 ans en tant que chef de projet. Ingénieur Commercial / Ingénieur Projet pour ABIS Mould. S'il vous plaît contactez-moi utiliser si vous avez des besoins et des exigences avec des moules d'injection plastique. J'ai hâte de discuter avec vous plus loin. Courriel de Nancy: nancy@abismold.com.
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