Moule d'injection de coque de visage de robot de balayage intelligent

Dec 17, 2021 Laisser un message

Moule d'injection de coque de visage de robot de balayage intelligent


Le produit de la coque de surface du robot de balayage intelligent est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2.{{8 }} mm, le matériau de la pièce en plastique est du PP, le taux de retrait est de 1,018 et la qualité de la pièce en plastique est de 512,64 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des lignes d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.

Intelligent sweeping robot face shell injection mold

On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est une coque fermée et que l'apparence ressemble à une pêche. La surface supérieure de la pièce en plastique a une position osseuse, une position de colonne, une forme convexe et une rainure. Les os ronds à l'arrière de la pièce en plastique forment une paroi profonde et il y a plusieurs nervures profondes le long de la circonférence. Il y a aussi plusieurs os au centre du sommet intérieur. Par conséquent, la difficulté de conception du moule réside dans l'éjection de la pièce en plastique.

Le classement de la cavité de conception du moule est de 1 sur 2. Le dessin de conception du moule est illustré à la figure 2. En raison de la grande taille de la pièce en plastique elle-même, le moule est un grand moule avec un classement de 2 sur. Le système de coulée de moule adopte un système de canaux chauds et est en même temps un grand moule. La base de moule est une base de moule non standard d'une taille de 75108. Les noyaux de moule des deux cavités sont conçus séparément, ce qui est pratique pour séparer deux machines-outils à traiter en même temps.


Les quatre coins du noyau de moule sont positionnés entre les noyaux de moule avant et arrière pour faciliter un serrage précis du moule. En raison de la grande taille du noyau du moule, de la cavité profonde et de la profondeur du cadre fin, le cadre inférieur du noyau du moule et l'adaptation du cadre sont plus difficiles, donc sur les deux côtés du noyau du moule loin du angle de référence, l'inclinaison de 3 ゜ est conçue pour coopérer avec le cadre fin des moules avant et arrière. . Annulez la pente à l'embouchure correspondante du noyau de matrice et du cadre fin. Ceci a pour but de faciliter l'usinage du noyau de matrice en utilisant le bord vertical comme référence d'usinage, comme le centrage du noyau de matrice lors de l'EDM. Six blocs de verrouillage 13 sont conçus sur le bord du panneau B de la base du moule, et les rainures de fraisage sont fixées sur le panneau B avec des vis. Le bloc de verrouillage 13 est adapté à la plaque résistante à l'usure sur la surface inclinée de la plaque A à une surface inclinée de 8 ゜.

La pièce en plastique est une pièce en plastique à cylindre profond de grande taille et le moule arrière a une position osseuse profonde, ce qui rend difficile l'éjection de la pièce en plastique. En particulier, la position semi-circulaire de l'os de la paroi profonde a une plus grande force de serrage sur le moule arrière. Le matériau de la pièce en plastique est le PP. Ce matériau a une faible rigidité. Lorsque la force d'emballage est importante, il est facile de provoquer un blanchiment ou un débordement, et cela peut également provoquer une grande déformation de la pièce en plastique. En résumé, si l'éjecteur est directement conçu pour s'éjecter, la pièce en plastique ne peut pas être éjectée efficacement.


Dans des circonstances normales, l'éjection de pièces en plastique du moule, qu'il s'agisse d'un mécanisme d'éjection à un ou plusieurs éléments, l'action d'éjection est terminée en une seule fois. Cependant, en raison de la forme particulière de la pièce en plastique ou du besoin d'automatisation de la production, si la pièce en plastique est difficile à retirer de la cavité du moule ou si un mauvais démoulage est causé par une seule action d'éjection, il est nécessaire d'ajouter une autre action d'éjection. pour réussir à éjecter la pièce en plastique. dehors. Pour les pièces plastiques à parois minces et à cavités profondes ou de formes complexes, parfois afin d'éviter une contrainte excessive sur les pièces plastiques une fois éjectées, une deuxième éjection est également utilisée pour disperser la force d'éjection et assurer la qualité des pièces plastiques. Selon l'analyse ci-dessus, cet ensemble de pièces en plastique moulées doit être éjecté deux fois. Le mécanisme d'éjection secondaire consiste généralement en ce qu'une partie ou la totalité des composants de démoulage sont d'abord libérés ensemble de la pièce en plastique, puis certains des composants éjectés sont arrêtés tandis que l'autre partie des composants continue d'être éjectée de la pièce en plastique.

Il existe de nombreux mécanismes d'éjection secondaire. En Europe, le composant d'éjection secondaire standard HASCO Z169 est couramment utilisé. Les spécifications et les dimensions sont indiquées sur la figure 4. Le client de cet ensemble de moules est un client italien, et Z169/40 est sélectionné pour l'éjection secondaire. Il est divisé en deux couches. Le côté supérieur est conçu avec un bloc poussoir et un dé à coudre, et le bas du panneau de dé à coudre est conçu avec un dessus droit et un dé à coudre. Lors de l'éjection, les deux couches de plaques d'éjection agissent d'abord en même temps pour démouler les pièces difficiles à démouler, puis l'éjecteur central éjecte les plaques d'éjection supérieures pour réaliser le démoulage des pièces en plastique.


Le mécanisme d'éjection secondaire de HASCO adopte une action mécanique pour éjecter, qui est fiable en fonctionnement et longue durée de vie. Quelle que soit la taille du moule, un dispositif d'éjection secondaire est conçu et conçu au centre du moule.


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