Moule d'injection de support de lampe d'irradiation
Le produit du support de lampe d'irradiation est illustré à la figure 1. La dimension maximale du produit est de 98,30 mm x 70.00 mm x 68,40 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2. 00 mm, et le matériau de la pièce en plastique est un polymère à cristaux liquides LCP, T130 ou T150, UL94-V0, rétrécissement Le taux est de 1,0035, la densité est de 1,7 et la masse de la pièce en plastique est de 42,17 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la pièce en plastique a la forme d'une coque complexe formée par une structure rectangulaire plane régulière. Un côté et une surface d'extrémité ont respectivement un emplacement pour former la contre-dépouille du moule. Il est nécessaire de concevoir le noyau tirant du curseur. La direction de traction du noyau des deux curseurs est illustrée à la figure 3. Il y a une surface en arc de cercle au bas du curseur d'extrémité, et la conception doit être réinitialisée ici. Le dispositif permet au système d'éjection de se réinitialiser d'abord puis de fermer le moule pour éviter les interférences entre le doigt de gant en bas du coulisseau et le coulisseau.
Lorsque le support de lampe d'irradiation est utilisé, les pièces en plastique doivent résister à des températures élevées. Selon les exigences de performance des pièces en plastique, les pièces en plastique doivent utiliser LCP et la résistance au feu est UL{{0}}V0.
Il existe 12 classes de protection incendie dans UL94 : HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB, VTM-0, VTM-1, VTM-2, HBF, HF1, HF2. Parmi eux, HB, V-0, V-1, V-2, 5VA, 5VB conviennent aux plastiques durs généraux. Les grades de plastiques ignifuges augmentent progressivement de HB, V-2, V-1 à V-0. V-0 est l'exigence la plus élevée. Le critère est que la flamme s'éteint dans les 30 secondes après que deux tests de combustion de 10- secondes aient été effectués sur l'échantillon. Aucun objet brûlant ne doit tomber. Juger s'il y a un matériau brûlant qui tombe, est basé sur s'il peut enflammer le coton absorbant médical comme norme.
Le polymère à cristaux liquides LCP a un LCP thermofusible et un LCP thermotrope. Le LCP thermofusible est principalement utilisé pour le filage. En tant que plastique technique, le LCP induit thermiquement est utilisé. L'aspect du polymère cristal liquide est généralement beige, et il existe aussi des poudres solides opaques blanches de densité 1,4 à 1,7 g/cm3. Le polymère à cristaux liquides présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un module élevé. En raison de leur auto-renforcement, les plastiques à cristaux liquides qui ne sont pas renforcés peuvent atteindre ou dépasser le niveau de résistance mécanique et de module des plastiques techniques ordinaires renforcés de fibres de verre ; s'il est renforcé avec de la fibre de verre, de la fibre de carbone, etc. dépasse de loin les autres plastiques techniques. Les polymères à cristaux liquides ont également une excellente stabilité thermique, résistance à la chaleur et résistance chimique. Pour la plupart des plastiques, les défauts de fluage des matériaux à cristaux liquides sont négligeables, et ils ont d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et anti-friction. La température de déformation thermique du LCP est de 275-350 degré, ce qui est l'une des températures de déformation thermique les plus élevées parmi les thermoplastiques. Les plastiques à cristaux liquides ont une stabilité thermique élevée et le LCP se décompose à 560 degrés dans l'air. Il est résistant à la soudure et peut être immergé dans la soudure à 320 degrés pendant 5 minutes sans changement. Le plastique à cristaux liquides présente une bonne résistance aux intempéries et aux radiations, et présente une excellente ininflammabilité. Une fois la flamme éteinte, elle ne continuera pas à brûler. Son indice ignifuge atteint le niveau UL94V-0. Le LCP est l'un des plastiques techniques spéciaux avec la meilleure sécurité incendie. Le LCP possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance exceptionnelle à la corrosion. La température de moulage du LCP est élevée. En raison de ses différentes variétés, la température de fusion est de l'ordre de 300-425 degré . Le LCP a une faible viscosité à l'état fondu et une bonne fluidité, similaire aux plastiques oléfiniques. Le LCP a un très petit coefficient de dilatation linéaire et une bonne stabilité dimensionnelle.
Le LCP peut être utilisé dans l'industrie électronique et électrique et peut être utilisé pour fabriquer des machines de bureau, des instruments de précision, des pièces automobiles, etc. De plus, le LCP a été utilisé dans des conteneurs de four à micro-ondes, ce type de poêle doit être résistant aux basses températures, LCP peut répondre pleinement aux exigences. Il peut également être utilisé pour les cartes de circuits imprimés, les composants électroniques de satellites, les pièces de moteurs à réaction, les conteneurs en plastique, les articles de sport, les films, les fibres et les fournitures médicales. Les nouvelles applications incluent : les plastiques à cristaux liquides hautement chargés peuvent être utilisés comme matériaux d'emballage de circuits intégrés pour remplacer les résines époxy comme matériaux d'emballage pour les squelettes de bobines ; comme gaines de jonction de câbles à fibres optiques et composants à haute résistance ; au lieu de céramiques pour les tours de séparation chimique Matériaux de remplissage, etc. À l'heure actuelle, le prix du TLCP est encore élevé et il est principalement utilisé dans l'industrie électronique. La demande est faible et le marché est petit. Lorsqu'il est utilisé comme intensificateur de matériaux de structure polymères, la demande, le marché et la production sont importants, et son coût et son prix suivront. Les avantages apportés par le déclin seront incommensurables, ce qui est le potentiel du TLCP et de ses applications d'alliage. Bien qu'il n'y ait presque pas de produits TLCP dans notre pays, et que certains n'en soient qu'au stade de la recherche et des tests, le potentiel et les tendances internationales susmentionnés nous poussent à suivre le rythme de la recherche et du développement internationaux sur les alliages TLCP. On s'attend à ce que dans un proche avenir, avec le développement de la construction économique de mon pays, on pense que le pays surmontera également les difficultés et réalisera la localisation.
Le LCP a de bonnes performances de traitement et les conditions de traitement de moulage couramment utilisées sont indiquées dans le tableau 1.
