Points clés pour la conception d'un moule à injection pour support de tube à essai
Le schéma de produit du support de tube à essai est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2,0 mm, le matériau de la pièce en plastique est du PP, le taux de retrait est de 1,016 et la qualité de la pièce en plastique est de 11,70 grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la pièce en plastique a une forme semi-circulaire et une section transversale semi-circulaire simple. La partie crochet est pourvue d'un trou de crochet formé par un trou long et un trou rond. La difficulté de la conception du moule réside dans les deux points suivants : l'un est de savoir comment juger de la direction d'ouverture du moule et déterminer en outre la surface de séparation ; l'autre est la sélection de l'emplacement de la porte et comment éviter la déformation d'éjection des pièces en plastique. La difficulté du traitement des moules réside dans le traitement de la surface de séparation. Étant donné que la surface de séparation est une surface en arc de cercle, que les fluctuations de hauteur sont importantes et que le plastique est en matériau PP, il est facile de sortir de l'avant. Par conséquent, le traitement de la surface de séparation nécessite un usinage à grande vitesse pour que la bonne forme de séparation s'adapte.
Le volume de production de pièces en plastique est énorme et la cavité de conception du moule se classe 1 sur 4 ; la base du moule est la base du moule Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, et les plaques AB sont en acier P20. Le moule est exporté en Allemagne. Si la base de moule utilisée dans le premier moule d'exportation n'est pas la base de moule standard HASCO, mais la base de moule Long Kee ou Fu Deba, le client exigera que la carte AB soit en acier P20. De plus, le client demandera que la plaque de cosse soit également en P20, le tout pour assurer la qualité du moule. Les deux pièces de positionnement coniques sont conçues pour être décalées sur la surface de séparation afin d'assurer la précision du serrage du moule. Les concepts importants des clients européens et américains pour la conception de moules sont la sélection de l'acier et la dureté du traitement thermique. L'acier utilisé dans cet ensemble de moules est de 1,2344 et la dureté du traitement thermique est de HRC48 ~ 52.
La sélection du sens d'ouverture du moule est le maillon le plus important dans la détermination du plan de conception du moule. Dans cet ensemble de moules, il y a deux considérations principales lors de la sélection de la direction d'ouverture du moule. Le premier trou de crochet est conçu dans le moule mobile pour simplifier le curseur; en même temps, le système de coulée est à une position plus élevée pour raccourcir le rail principal. La conception réelle du moule est illustrée à la figure 2. Fusion.
Une fois que le canal d'écoulement autonome du plastique est entré dans la surface de séparation, il pénètre dans chaque cavité de 4 manières et la colle est injectée dans chaque cavité en un point pour plonger dans le moule avant.
Le moule d'exportation adopte la conception du moule dur après traitement thermique, et le processus de production doit être pris en compte. En raison du traitement thermique, l'acier sera déformé. Par conséquent, la conception de classement est que deux cavités se trouvent sur un noyau de moule, et un total de deux ensembles de noyaux de moule sont nécessaires. La séparation du noyau du moule peut réduire la déformation et faciliter la production. Le processus de production du moule dur est : la préparation et le meulage fin (allocation d'écoulement), l'usinage grossier de la cavité, l'allocation, le perçage des trous de vis, le taraudage, le perçage et le transport de l'eau ; traitement thermique; meulage fin de la forme, cadre inférieur; finition de la cavité. Polissage de moule de province, etc. Par conséquent, la conception du moule dur doit tenir compte du traitement thermique et de sa déformation, et seule une réflexion précise peut concevoir un moule raisonnable.
Le système de traction du noyau coulissant est conçu à la position du crochet, qui est entraîné par un poteau de guidage incliné, et les sabots arrière de la machine à pelle dans le moule arrière. Dans les moules exportés vers l'Europe, lorsque le mécanisme de la rétrocaveuse coulissante peut être conçu, il ne peut pas être omis et doit être conçu. De plus, le mécanisme de traction du noyau de la colonne de guidage oblique est le premier choix.
La conception du système de contrôle de la température du moule est très importante, ce qui est propice au contrôle du cycle d'injection et à la réduction de la déformation de la pièce en plastique. Alors que les moules avant et arrière sont conçus pour transporter l'eau, les moules avant et arrière sont conçus avec des panneaux d'isolation thermique pour éviter les pertes de chaleur.
L'éjection des pièces en plastique adopte un dé à éjecter, qui peut pleinement répondre aux exigences d'éjection des pièces en plastique.
