Points clés de la conception du moule d'injection pour le panneau de verrouillage à combinaison
Le produit du panneau de verrouillage à combinaison est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 178,00 mm x 50,00mm x 24,50 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2.{ {8}} mm, le matériau de la pièce en plastique est l'ABS, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 30,90 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des lignes d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
La structure de la pièce en plastique est une coque plate rectangulaire et la structure de la pièce en plastique est illustrée dans le dessin 3D ci-joint. On peut voir sur le diagramme 3D qu'il y a plusieurs contre-dépouilles sur les quatre côtés de la pièce en plastique, et il est nécessaire de concevoir le curseur à former. L'avant de la pièce en plastique est la surface extérieure, et il y a plusieurs trous sur la surface, qui doivent être percés. Il y a 8 boutons côte à côte sur le bord. Les trois côtés du bouton sont suspendus et un seul côté est relié à la structure principale. Ces 8 boutons seront difficiles à remplir lors du moulage par injection et le système de déclenchement doit être conçu de manière raisonnable. Il y a plusieurs os denses à l'arrière de la pièce en plastique, qui doivent être divisés en inserts pour faciliter l'échappement.
Le volume de production de pièces en plastique est énorme. Considérant que les quatre côtés des pièces en plastique doivent être conçus avec des tractions de noyau de curseur, la cavité de conception de moule est classée comme 1 sur 1, et la base de moule est la base de moule à buse fine simplifiée FC3040 (norme Fu Deba), parce que le pièces en plastique Il y a un côté long qui doit être conçu avec un grand bloc coulissant. L'utilisation d'un moule à buse mince simplifié peut économiser de l'espace dans le moule et faciliter l'agencement d'un bloc coulissant de plus grande largeur.
La capacité de débit de plastique des 8 positions de bouton de la pièce en plastique est limitée. Cette pièce plastique doit en être consciente lors de la conception du moule. Sinon, la première fois que vous essayez le moule, vous constaterez que la pièce en plastique ne peut pas être remplie du tout et que la majeure partie de la coque est remplie, c'est-à-dire que les 8 positions des boutons ne sont pas satisfaites et que l'injection ne peut pas être effectuée normalement. La difficulté de cet ensemble de moules réside donc dans la conception du système de coulée. D'une manière générale, ces pièces en plastique nécessitent souvent plusieurs portes. Dans la conception de moules modernes, avec une conception avancée assistée par logiciel informatique, l'utilisation d'un logiciel d'analyse de flux de moule peut nous aider à déterminer le nombre et l'emplacement des portes, afin de proposer des schémas de conception optimisés pour plusieurs schémas de conception de portes de moule.
La surface supérieure de la pièce en plastique est la surface extérieure et la porte ne peut pas être conçue. La porte est conçue sur le côté et plusieurs portes sont nécessaires pour se remplir efficacement. La conception réelle du moule est illustrée à la figure 2.
On peut voir sur la figure 2 qu'à la conception de la buse immergée dans la buse immergée, la colle est injectée en 3 points. Le moule latent de porte peut être cassé par lui-même après l'ouverture du moule. La buse mince est transformée en une buse immergée et le point de rupture du rail vertical est sélectionné au bas du cadre de la plaque A, de sorte que la longueur du rail vertical puisse être réduite et que la distance d'ouverture du gabarit puisse être réduit, ce qui est pratique pour le moulage par injection.
Tous les curseurs sont entraînés par des poteaux de guidage obliques. Le grand bloc coulissant et les blocs coulissants à deux faces d'extrémité ont une grande surface et une grande force latérale, de sorte que la structure de la rétrocaveuse est conçue, c'est-à-dire que le bloc coulissant est verrouillé sur la surface inclinée du moule mobile. Il n'y a pas de mécanisme de pelle rétro pour les petits curseurs avec deux boucles latérales.
Il existe de nombreux types de structures d'entraînement d'ouverture de moule pour les moules à trois plaques. Cet ensemble de moules adopte un entraînement de plaque de traction, qui a un faible coût d'entraînement de plaque de traction, un traitement simple et n'occupe pas l'espace interne du moule. Lors de la conception de l'entraînement de la plaque de traction, vous devez faire attention au fait que les quatre plaques de traction doivent être conçues dans une position symétrique sur le moule et n'interfèrent pas avec le joint de transport d'eau.
L'éjection des pièces en plastique adopte un dé à coudre, un dé à coudre plat et une éjection de tube.
Les moules avant et arrière du moule sont conçus avec des circuits de refroidissement pour assurer un moulage par injection normal.
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