Le schéma de produit du couvercle de blindage est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de ø85,7 mm x 55,20 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,50 mm, le matériau de la pièce en plastique est HIPS, le rétrécissement le taux est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 10,5 grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet et des bulles.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est hémisphérique. Il y a une longue colonne creuse au centre de la pièce en plastique. Le côté de la colonne est ouvert, divisé en deux morceaux, et chacun a une boucle sur la tête pour le serrage lors du montage. La difficulté de la conception du moule est la conception de la méthode de démoulage de la boucle de la colonne centrale. La boucle ici doit être conçue avec un curseur de type tunnel pour le résoudre. Une autre difficulté est la nécessité de concevoir un mécanisme de démoulage forcé après désengagement du curseur de flambage.
Après une analyse minutieuse des pièces en plastique, il existe deux directions d'extraction du noyau du curseur de tunnel. Voir la figure 3. A et B deux schémas de conception à tirage central, la direction de déplacement du curseur est perpendiculaire l'une à l'autre. Ces deux schémas de conception peuvent créer des produits, mais les détails sont différents. Les détails déterminent le succès ou l'échec, et la conception du moule doit être capable d'observer les détails et d'analyser et de comparer différents résultats. La conception du moule adopte le plan A. Le plan A fait les deux boucles sur le même curseur, et la partie boucle a une ligne de serrage verticale, mais il y a un avantage que les deux boucles sont sur le même curseur, ce qui peut éviter le collage du Boucle. Maintenez le curseur et tirez pour le déformer. Le schéma B conçoit chaque boucle séparément sur le même curseur, ce qui peut amener la boucle à coller au curseur et à se déformer.
La disposition de la cavité de la conception du moule est de 1 sur 2. La base du moule est DI3045, la porte est une porte en corne et la colle est injectée à partir du bas du bord de la pièce en plastique. L'avantage de la porte en corne est qu'elle peut être automatiquement déconnectée après l'ouverture du moule, et la position de la porte au bas du bord de la pièce en plastique n'affectera pas l'apparence. Afin d'assurer la précision du serrage du moule, un bloc de positionnement à zéro degré est conçu sur le bord de l'embryon de moule.
Le principe du démoulage forcé est que la pièce en plastique possède un espace de déformation. Le deuxième facteur est la matière plastique. La plupart des thermoplastiques peuvent être expulsés du moule, à condition que la pièce en plastique puisse se déformer. Dans le cas extrême où il n'y a pas d'espace pour la déformation, seuls quelques plastiques tels que le PP et le PE peuvent être forcés à se démouler, mais la quantité de démoulage fort doit être inférieure à 0.3. Afin de ne pas endommager le produit lors d'une libération forte, le noyau du moule arrière est conçu avec une pente de 40 ゜ pour faciliter la position de libération de la boucle lors d'une libération forte, comme illustré à la figure 4.
La boucle de la colonne doit être retirée du moule arrière après avoir tiré le noyau du curseur. Afin de former un espace de déformation pour que la boucle soit retirée, il est nécessaire de retirer d'abord l'insert dans le trou intérieur de la colonne, de sorte que la boucle puisse être déformée vers l'intérieur. Une fois le moule ouvert, le moule est d'abord ouvert entre la plaque de poussée et la plaque d'appui, la plaque de poussée rebondit 40 et l'insert 27 est d'abord retiré du trou intérieur de la colonne. Le moule est à nouveau ouvert, la surface de séparation est ouverte et le curseur latent termine la boucle et l'extraction du noyau.
L'éjecteur de la pièce en plastique est éjecté par un dé à coudre. Afin de faire revenir le système de plaque de cosse dans le temps et avec précision, un caoutchouc jaune 14 est conçu au bas de l'aiguille. Le système d'éjection adopte la méthode de forte tension et d'éjection forte. Aucun ressort de rappel n'est installé sur la plaque d'éjecteur et des trous filetés sont percés au niveau du trou KO de la plaque d'éjecteur.
Le système de refroidissement du moule est conçu avec deux tours de transport d'eau direct sur le moule avant, divisés en deux couches de hauteurs différentes, de sorte que la cavité puisse être complètement refroidie. Le refroidissement du moule mobile est une combinaison du transport direct de l'eau et d'un bassin.
Le bloc coulissant est entraîné par une colonne de guidage oblique, et le positionnement du bloc coulissant adopte la boucle de tigre de DME, le modèle est PSM-0001. Ce type de méthode de positionnement de bloc coulissant est puissant et fiable, et il est largement utilisé dans les moules américains.
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