Points clés de la conception du moule d'injection pour la buse chaude de la coque inférieure du téléphone portable
Le boîtier inférieur du téléphone mobile est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 97,50 mm x 43,85 mm x 10,10 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,00 mm, le matériau de la pièce en plastique est ABS plus PC, le taux de retrait est de 1,006 et la qualité de la pièce en plastique est de 7,16 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des lignes d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
La coque du téléphone portable est composée de coques supérieure et inférieure. Une fois les coques supérieure et inférieure assemblées, la surface du joint doit être lisse sans rayer et l'apparence est belle. La coque du téléphone portable est une pièce en plastique très exigeante avec une apparence élevée, qui a des exigences élevées sur le moule. Les parties en plastique de la coque du téléphone portable sont en ABS et PC. Le dernier numéro de l'article a analysé les points clés de la conception du moule de la coque faciale, et ce numéro continuera d'analyser et de présenter les points clés de la conception du moule de la coque inférieure.
Le moule de coque de téléphone portable est un moule de précision. L'empreinte du moule est classée 1 sur 1. Le fond de moule est un fond de moule standard CI2330. Les côtés gauche et droit de la base du moule sont conçus avec un bloc de positionnement incliné pour faciliter le serrage précis du moule et la résistance au moulage par injection. Xiangli. La méthode d'alimentation en colle du moule consiste à alimenter la colle en un point au point de la porte et à utiliser une seule buse chaude pour alimenter la colle, et la position d'alimentation en colle se trouve sur la surface supérieure de la pièce en plastique.
La coque du téléphone portable est divisée en une coque avant et une coque inférieure, et les deux sont généralement assemblées étroitement avec une boucle. Par conséquent, les points clés de la conception et de la production du moule de coque de téléphone portable sont la conception du mécanisme de traction du noyau latéral et la conception du toit incliné. Généralement, la taille de la section transversale du toit incliné du moule de coque de téléphone portable est petite. Par conséquent, le toit incliné doit faire l'objet d'une attention particulière lors de la fabrication:
(1) Il est fait d'un meilleur acier, qui doit avoir une ténacité et une résistance à l'usure plus élevées.
(2) La précision de coupe du fil doit être élevée et la coupe de fil moyen ou lent est souvent utilisée.
(3) Il doit y avoir une rainure d'huile sur la position non collée du toit incliné. Le réservoir d'huile est à plus de 10 mm de la position de la colle.
(4) Pour les moules à longue durée de vie produits pendant une longue période, la surface supérieure inclinée doit être nitrurée, traitée PVD et traitée DLC. Le film DLC a non seulement une excellente résistance à l'usure, mais a également un coefficient de frottement très faible, généralement inférieur à 0.2, qui est un excellent film modifié anti-usure de surface.
(5) Dégagement. Il devrait y avoir un grand espace entre le petit sommet incliné du moule de la coque du téléphone portable et le noyau du moule arrière pour avoir une longue durée de vie. Comme le dit le proverbe, le sommet incliné devrait être plus lâche.
(6) Pour le dessus incliné, faites un bloc de guidage à l'arrière de la plaque B et utilisez le bloc de guidage pour guider afin d'éviter tout dommage. Pour le bloc de guidage, voir la partie 5 et la partie 33 dans le schéma de conception du moule 2.
La structure de la pièce en plastique est une coque plate, et il y a trois endroits autour qui doivent être conçus avec une traction latérale du noyau, dont l'un est le curseur de moule avant. Pour les moules à canaux chauds ou à buses chaudes, étant donné que le gabarit fixe est fixe, aucun gabarit ne peut être séparé, il est donc difficile de concevoir le noyau du moule avant. Dans cet ensemble de moules, le coulisseau de moule avant 21 du noyau de cylindre est conçu. Pour le curseur de moule avant de la traction du noyau du cylindre à huile, si la zone de traction du noyau est petite, la force latérale de l'expansion du curseur n'est pas importante et le cylindre à huile peut être utilisé directement, sans avoir besoin d'un verrouillage par coin. C'est le cas de cet ensemble de moules, et le noyau est étiré directement avec un cylindre à huile. Les deux glissières extérieures sont des glissières de moule mobiles, qui sont entraînées par des colonnes de guidage obliques.
Les moules avant et arrière sont conçus avec un transport d'eau direct enveloppant, ce qui garantit efficacement la progression normale du moulage par injection. L'eau transportée autour du moule avant est de l'huile chaude, l'eau transportée autour de la buse chaude est de l'eau froide et l'eau transportée par le moule arrière est de l'eau froide. Le but principal du passage d'un ensemble d'huile chaude au moule avant est d'augmenter la température de surface lors du moulage par injection et d'améliorer la qualité d'aspect de la surface de la pièce en plastique.
En plus du dessus incliné, l'éjecteur de la pièce en plastique est également conçu avec un dé à coudre.
marguerite wang
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