Moule d'injection de tableau de bord de diagnostic multifonction
Le produit du panneau de l'instrument de diagnostic multifonction est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 3.{{ 9}} mm, le matériau de la pièce en plastique est l'ABS, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 31,47 grammes. . Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est relativement simple. La partie en plastique est le panneau de l'instrument de diagnostic multifonction d'Honeywell. Honeywell est une entreprise de fabrication de pointe diversifiée et de haute technologie fondée aux États-Unis. Aujourd'hui, les filiales sont réparties dans le monde entier. Les photos de produits de cet ensemble de moules proviennent de France, et les documents techniques et les exigences techniques sont tous en français. Les pièces en plastique nécessitent une taille élevée, en plus des tolérances dimensionnelles, des tolérances géométriques sont également requises.
L'ancien quatrième ministère de l'industrie des machines de mon pays a formulé SJ 1372-78, qui est devenu la norme directrice reconnue par l'industrie. Sur cette base, GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" a été publié en 1993, et il a été révisé à nouveau en 2008, et il a été renommé "Molded Parts Dimension Tolerance Table".
Étant donné que de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces en plastique, il est très important de déterminer raisonnablement les tolérances dimensionnelles dans la conception des pièces en plastique. D'une manière générale, sous réserve de garantir les exigences d'utilisation, la précision doit être conçue pour être inférieure.
À l'heure actuelle, il n'existe pas de norme de tolérance dimensionnelle uniforme pour les pièces en plastique dans le monde, mais divers pays ont leurs propres normes de tolérance spécifiées. Par exemple, la norme allemande est DIN16901 ; la norme suisse est VSM77012 ; la norme française pour les pièces plastiques est NF T58-000 ; la norme générale européenne est la table de tolérance DIN ISO 2768, qui peut être utilisée comme référence lors de la conception de moules destinés à l'exportation vers l'Europe.
En raison des différents matériaux et méthodes de traitement du produit, la précision dimensionnelle des pièces en plastique est différente de celle des produits mécaniques. La taille des pièces en plastique est limitée par les matières plastiques. Dans le même temps, sa précision est également affectée par les fluctuations du retrait du matériau, la précision de fabrication des moules, la technologie d'injection et les pièces moulées. L'usure des pièces du moule et les changements de dilatation thermique lors de l'assemblage et de l'utilisation des pièces du moule. Par conséquent, il est beaucoup plus difficile de contrôler la précision des pièces en plastique que de contrôler la précision des autres produits électromécaniques. Il est particulièrement important d'améliorer la précision des pièces en plastique et de contrôler le moulage.
La précision dimensionnelle de la pièce en plastique est également liée à la structure de la pièce en plastique. Par exemple, la différence de précision est différente dans la conception de la structure du moule en raison de la présence ou non d'un mécanisme de traction du noyau latéral. Le mécanisme d'éjection déraisonnable provoquera une déformation d'éjection. Par rapport à la structure de pièce en plastique ouverte, il existe toujours une différence de déformation par retrait, et la pièce en plastique elle-même présente également une déformation élastique d'installation.
Selon le rôle du produit en plastique dans l'ensemble du produit et la relation d'assemblage, la taille du produit en plastique peut être divisée en : taille fonctionnelle ; taille de l'assemblage ; taille libre.
Les éléments de tolérance géométrique des pièces en plastique sont fondamentalement les mêmes que ceux des produits mécaniques. Voir la figure 3. La tolérance géométrique est la tolérance de forme et de position dans le passé, qui se compose de la référence, de la ligne de guidage du cadre de marquage et de la flèche. Dans la Fig. 3, la planéité du grand plan de la pièce en plastique est 0.15 ; la symétrie de la référence A et de la référence B sont respectivement 0.05 ; la tolérance des dimensions multiples est de ±0,05 mm.
Des tolérances dimensionnelles et des tolérances géométriques strictes ont apporté des difficultés techniques à l'inspection. La différence entre l'inspection des pièces plastiques et des pièces mécaniques est que la rigidité des pièces plastiques est mauvaise. Parfois, lorsque la forme de la pièce en plastique est irrégulière, il est difficile de redresser la pièce. Une force excessive pendant le test peut également entraîner la déformation des pièces en plastique. Par conséquent, compte tenu de cette situation, l'inspection des pièces en plastique doit concevoir des dispositifs d'inspection si nécessaire. Les appareils de test sont principalement en alliage d'aluminium, ce qui est léger et pratique pour être placé sur la table de test ou sur la surface de l'instrument à trois coordonnées.
Les pièces en plastique du panneau de l'instrument de diagnostic multifonctionnel sont des pièces en plastique de précision de petite taille. Il y a plusieurs boutonnières sur le dessus de la pièce en plastique et la surface doit être plane. Il y a 4 endroits sur le côté de la pièce en plastique qui doivent être conçus avec des noyaux coulissants. Le schéma de conception du moule est illustré à la figure 2. Le fond de moule est un fond de moule à buse fine simplifié standard FCI3550. La buse simplifiée a 4 poteaux de guidage de moins que la buse standard. Par conséquent, le côté long de la base du moule a un espace plus large, ce qui est pratique pour concevoir le curseur.
Une légère modification de la fonction du moule peut conduire à un moulage par injection entièrement automatique et donc augmenter la productivité du travail. Les moules à injection entièrement automatiques produisent généralement une qualité meilleure et plus stable et réduisent les produits défectueux. Dans la plupart des cas, la durée de vie du moule peut également être augmentée.
Fonctionnement entièrement automatique : la machine de moulage par injection effectue à plusieurs reprises le cycle complet de la fonction de moulage programmée et ne s'arrête que lorsque la machine ou le moule tombe en panne ou est fermé manuellement. Les pièces en plastique et le système de glissières du système de coulée tomberont automatiquement ou seront enlevés par un robot.
Lorsque le moule à trois plateaux est un moulage par injection entièrement automatique, le long matériau de la buse se déforme et se retourne facilement et perd sa position d'origine, ce qui le rend difficile à saisir par le manipulateur. Par conséquent, une colonne anti-rotation doit être conçue sur l'ensemble du système de déclenchement, comme le montre la figure 2. Une autre idée est de laisser tomber automatiquement le matériau de la buse du moule à trois plateaux, mais s'il y a un phénomène de tréfilage , la chute automatique échouera, le matériau de la buse peut pendre dans l'air et le moulage par injection échouera lorsque le moule sera refermé. Par conséquent, pour le moulage par injection entièrement automatique du moule à trois plateaux, le matériau de la buse doit être saisi par un manipulateur autant que possible.
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