Nous avons perdu un gros projet en 2018. Le client avait besoin de supports PEEK pour un système de montage APU, et le diamètre d'alésage critique devait être maintenu à ± 0,025 mm. Nous avons analysé nos échantillons T1, les 50 premières pièces se sont révélées bonnes, tout semblait bien. Ensuite, nous avons commencé les séries de production et notre Cpk est tombé à 0,9. Il s'est avéré que la température de notre moule fluctuait de ± 4 degrés alors que le PEEK à ce niveau de tolérance a vraiment besoin de ± 1,5 degrés maximum.
Cela nous a coûté le contrat et environ 180 000 $ en outillage qui se sont révélés inutiles.
J'en parle parce que la plupart des sites Web de fournisseurs ne vous montrent que les gains. Mais nous avons plus appris de cet échec que de nombreux projets qui se sont bien déroulés. De nos jours, notre contrôle de la température des moules fonctionne à ±1,5 degrés à l'aide de thermocouples intégrés au moule, et nous ne citons plus ±0,025 mm sur le PEEK sans effectuer au préalable une étude de capacité appropriée. Certains emplois que nous refusons simplement. C'est la réalité dans ce métier.
Tarifs - Nombres réels
Tout le monde veut connaître le coût. Voici ce que nous avons réellement facturé pour les projets aérospatiaux en 2023-2024 :
Support de conduite de carburant
Boîtier avionique
Corps de connecteur hydraulique
Clip structurel
Le connecteur hydraulique nous a appris quelque chose d'important. Le client a initialement spécifié ±0,015 mm sur la rainure du joint. Nous avons effectué une simulation de flux de moule et leur avons montré que les données - de la physique du moulage par injection ne vous permettent tout simplement pas de garantir cette tolérance en production. Ils ont accepté de l'assouplir à ± 0,02 mm avec un post-usinage sur le diamètre extérieur critique, et le projet a réussi. Si nous avions simplement dit « oui, nous pouvons le faire » pour remporter le PO, nous nous serions retrouvés dans une autre situation en 2018.
Les coûts d’outillage varient beaucoup plus que ce à quoi s’attendent la plupart des acheteurs. Ce moule à clip de 26 000 $ et le moule de connecteur à 128 000 $ semblent provenir de mondes différents, mais les facteurs de coûts ont du sens lorsque vous regardez la conception. Le connecteur nécessitait 6 noyaux hydrauliques, des canaux chauds avec des vannes, et nous avons dû utiliser de l'acier H13 trempé au lieu de l'acier P20. Lorsque les clients demandent pourquoi un moule est cher, nous parcourons la conception ensemble et cela a généralement du sens une fois que vous voyez où va réellement l'argent.
Le problème du PEEK
Environ 70 % de nos demandes dans le domaine aérospatial précisent le PEEK. Peut-être que 40 % en ont réellement besoin.
Le PEEK gagne sa prime dans trois scénarios : exposition continue au-dessus de 180 degrés, contact direct avec des fluides hydrauliques comme le Skydrol ou le carburéacteur, ou charges structurelles lorsque vous remplacez l'aluminium. En dehors de ces conditions, vous payez 3 à 4 fois le coût des matériaux pour les propriétés que vous n'utilisez pas.
Le trimestre dernier, un client est venu nous voir avec des loquets pour compartiments supérieurs pour cabines d'avion, spécifiés en PEEK. J'ai posé des questions sur l'environnement de fonctionnement - température ambiante, pas d'exposition chimique, juste une charge mécanique modérée. Nous avons proposé de passer à l'ULTEM 2300. Pour cette application spécifique, les performances mécaniques sont équivalentes, mais le coût matière passe de 38$/kg à 14$/kg. Cela leur a permis d'économiser environ 2,80 $ par pièce sur un volume annuel de 200 000 pièces.
560 000 $ par an
ils peuvent conserver au lieu de dépenser pour du matériel trop-conçu.
Nous ne proposons pas des options moins chères simplement pour remporter des enchères. Nous proposons des options appropriées, car des spécifications excessives-créent des problèmes au-delà du simple coût. Le PEEK rétrécit plus que l'ULTEM, une température de traitement plus élevée signifie une fenêtre de processus plus étroite et davantage de problèmes pouvant se produire. Faire correspondre le matériel aux exigences réelles n'est pas seulement une question d'économie -, c'est aussi une question de gestion des risques.
Pour les projets qui nécessitent réellement du PEEK, nous traitons régulièrement le Victrex 450G et 150G. Exécutez également Solvay KetaSpire lorsque les clients le préfèrent. Nos séchoirs maintiennent le matériau à 150 degrés pendant au moins 4 heures, vérifié par un analyseur d'humidité avant chaque cycle de production. Si l’humidité résiduelle est supérieure à 0,02%, nous rejetons le matériau quitte à retarder le démarrage de la production. L'humidité provoque des marques d'évasement et dégrade les propriétés mécaniques.
Ce que nous pouvons réellement retenir pour la tolérance
Dimensions générales ±0,05 mm
Nous livrons cela de manière fiable avec Cpk 1.33+ sous surveillance de production standard.
±0,03 mm caractéristiques critiques
Cela nécessite une validation du processus pendant la phase T1 et une cartographie de contrôle statistique en production.
Plus serré que ±0,025 mm ?
Nous le citerons, mais nous vous dirons également d'emblée qu'il nécessite une surépaisseur d'usinage secondaire. Le moulage par injection pur à ce niveau dépend de trop de facteurs que nous ne pouvons pas contrôler entièrement : variation du lot de matériaux, température ambiante dans l'installation, usure du moule au fil du temps. Certains fournisseurs promettront n’importe quoi pour obtenir le bon de commande. Nous préférons définir des attentes réalistes dès le départ.
Il nous a fallu environ trois ans pour atteindre une capacité constante de ±0,03 mm. Les éléments principaux : mise à niveau vers des unités de contrôle de température d'huile UNIQUES avec une stabilité de ± 1,5 degrés, installation de capteurs de pression de cavité sur tous les moules aérospatiaux et intégration du suivi des lots de matériaux dans notre système ERP afin que nous puissions corréler les données dimensionnelles avec des lots de résine spécifiques. Lorsqu’une dimension commence à dériver maintenant, nous pouvons généralement identifier pourquoi au cours du même changement.
Notre installation et nos capacités
Nous exploitons 12 machines de moulage par injection de 80T à 650T, toutes les séries haïtiennes Mars achetées entre 2019-2022. Une salle d'outillage interne-avec 3 centres d'usinage Makino gère toute notre fabrication de moules. Nous contrôlons la qualité et le calendrier depuis la découpe de l'acier jusqu'aux échantillons T1 - pas d'externalisation sur l'outillage aérospatial.
Nous savons que l'AS9100 est la condition d'entrée de base pour la plupart des programmes aérospatiaux. Certains clients travaillent désormais avec nous sur des applications adjacentes à l'aérospatiale commerciale pendant que nous obtenons la certification. D'autres attendent que nous ayons le certificat en main. Les deux approches ont du sens en fonction des exigences internes de qualification de vos fournisseurs.
Notre documentation qualité suit le format AS9102 pour FAI, que nous ayons ou non encore la certification. Nous avons adopté cette norme parce que c'est la bonne façon de documenter les pièces aérospatiales, et non parce qu'un auditeur l'exigeait. Des exemples de packages FAI sont disponibles sous NDA.
Le délai typique entre le bon de commande et l'approbation de la production s'étend sur 16 à 20 semaines. Cela se résume à environ 2 semaines pour le DFM et la finalisation de la conception, 8 à 10 semaines pour la fabrication de l'outillage, 2 semaines pour le T1 et la vérification dimensionnelle, puis 2 à 4 semaines pour l'examen FAI du client. Nous avons réduit ce délai à 12 semaines pour les programmes urgents, mais cela nécessitait des prix plus élevés et des risques de calendrier que nous n'acceptons normalement pas.
Ce qui ne fonctionne pas pour nous
Pièces de base à grand volume
Deux millions de clips ABS à 0,15 $ chacun ? Nous ne sommes pas compétitifs. Notre structure aérienne et nos systèmes de qualité augmentent les coûts, ce qui est logique pour le travail de précision aérospatial, mais nous exclut du secteur des produits de base purs.
Matériaux que nous n'avons jamais utilisés auparavant
Le premier-traitement d'une nouvelle résine prend du temps d'apprentissage. Si votre projet nécessite un composé spécialisé auquel nous n'avons jamais touché, nous refuserons ou proposerons un délai de développement de processus supplémentaire. Nous n'expérimentons pas sur les programmes clients.
Des horaires irréalistes
Afin de vous permettre d'en savoir plus sur nos produits et s'ils répondent à vos
« Outillage en 4 semaines » signifie rogner sur le durcissement de l'acier, sauter les essais de moules appropriés et rencontrer des problèmes d'expédition en aval. Nous avons appris cela à un prix élevé.
Comment travailler avec nous
Envoyez des dessins si vous les avez -, même les croquis conceptuels vous aident. Parlez-nous de l’environnement d’exploitation, du volume annuel et des spécifications que vous devez respecter. Si vous effectuez une conversion à partir de pièces usinées, partagez le coût actuel de vos pièces afin que nous puissions vous montrer où se situe le seuil de rentabilité.
Nous vous répondrons avec des observations DFM, des prix préliminaires et une évaluation honnête pour savoir si cela vous convient. Parfois, la réponse honnête est « cela ne nous convient pas, vous devriez essayer d'appeler [un autre fournisseur] ». Mieux vaut vous orienter vers le bon fournisseur que de vous battre avec un travail qui ne correspond pas à nos atouts.
Contact:
✉ mike@abismold.com
✆WhatsApp : +86 137 5101 7242
Si vous visitez Shenzhen, des visites des installations sont disponibles. L’atelier vous en dit plus que n’importe quel site Web.