Principes de chaque unité de matrice de moulage par injection de métal
Principes de chaque unité de moule
La figure 5.3 montre un diagramme schématique de la structure de base d'un outil de moulage par injection de métal. Il est constitué d'un jeu de plaques d'acier avec une plaque de serrage à chaque extrémité. La plaque avant du moule est fixée sur le côté faisant face à l'unité d'injection, parfois appelée plateau fixe. L'outil de moulage comporte un trou central entouré d'un anneau de positionnement. Lorsque la matière première est injectée dans le moule à travers la buse d'injection, la buse de l'unité d'injection fait directement face au trou central. Derrière la plaque de moule avant, deux plaques à cavités contiennent une ou plusieurs cavités. La plaque à cavité avant est fixée à la plaque de moule avant et la plaque à cavité arrière est reliée à la plaque de moule arrière. L'extrémité fixe du moule est généralement appelée côté A-, et l'extrémité mobile est appelée côté B-.
La température de la cavité du moule est contrôlée par un contrôleur de température d'huile ou un contrôleur de température d'eau, et l'huile ou l'eau peut circuler à travers les canaux de refroidissement à l'intérieur des plaques de cavité. La conception des canaux de refroidissement et la température optimale du moule dépendent en grande partie du type de matière première et nécessitent une certaine expérience en ingénierie, ce qui rend difficile la fourniture de directives générales. La température du moule ne doit pas être trop basse, sinon le refroidissement rapide de la matière première entraînera un remplissage incomplet ; la température du moule ne doit pas non plus être trop élevée, sinon cela augmenterait le temps de refroidissement de la matière première. La société allemande BASF Catamold utilise généralement de l'huile pour chauffer le moule, car la matière première de l'entreprise nécessite des températures très élevées, tandis que l'eau est généralement utilisée pour chauffer le moule pour les systèmes de matière première cire/polymère et -solubles dans l'eau.
Les plaques à cavité sont fermées pendant le processus de moulage par injection et la pièce est éjectée lorsque les plaques à cavité se séparent après solidification. La conception de la cavité du moule doit garantir que l'adhérence de la pièce à la plaque de cavité arrière est supérieure à son adhérence à la plaque de cavité avant, de sorte que lorsque les plaques de cavité se séparent, la pièce collera à la plaque de cavité arrière et pourra être éjectée par des broches d'éjection ; sinon, la pièce ne tombera pas du moule. Certains moules ont des broches d'éjection à ressort-à ressort sur le côté A-pour garantir que la pièce reste sur le côté B-lorsque le moule s'ouvre.
Lorsque la plaque à cavité avant est fixée à la plaque de moule avant, la plaque à cavité arrière est maintenue en place par une plaque de support, qui est reliée à la plaque de moule arrière via un bloc d'espacement. Lorsque le moule est fermé, le positionnement précis des deux plaques empreintes est assuré par des broches de guidage aux 4 coins du moule. Les trous dans le bloc d'espacement laissent de l'espace pour les composants mobiles tels que les broches d'éjection et les boulons d'extraction, dont les extrémités sont reliées à la plaque d'éjection. La plaque d'éjection peut se déplacer dans la zone limitée située entre le dispositif de retenue de plaque d'éjection et la plaque de moule arrière. Le nombre approprié de broches d'éjection peut être déterminé en fonction de la taille et de la quantité des pièces injectées.
Les concepteurs de moules déterminent le nombre et la répartition des éjecteurs en analysant la friction entre le moule et la pièce. Cela nécessite également de prendre en compte le retrait de la pièce lors du refroidissement, qui peut faire que les contours externes de la pièce soient facilement repoussés, mais les contours internes peuvent adhérer au moule en raison du retrait vers le noyau.
Le réglage d'un angle de dépouille facilite le processus de démoulage. L'angle de dépouille est l'angle d'une surface parallèle à la direction d'ouverture du moule, et l'angle de dépouille est généralement de 1 degré. Les composants structurels de base qui composent le moule d'injection ont été présentés ci-dessus. La plupart de ces composants sont standardisés et peuvent être achetés auprès de fournisseurs spécialisés. Les fabricants de pièces de moulage par injection de métal s'appuient sur ces fournisseurs de composants standard pour réduire les coûts de production et maintenir des normes de qualité élevées pour les moules. Généralement, seule la plaque d'empreinte du moule doit être personnalisée.
Pour les pièces aux formes plus complexes, la cavité du moule peut inclure des noyaux, des glissières rétractables, des filetages, etc. L'ajout d'une plaque entre les deux plaques de la cavité permet un ajustement plus flexible de la position de la porte, ce qui est connu sous le nom de moule à trois -plaques.
