Qu’est-ce que le traitement secondaire des pièces moulées par injection ?
Traitement secondaire
La transformation secondaire des produits en plastique fait référence à la transformation ultérieure des produits après la transformation primaire (moulage par injection, extrusion, moulage sous pression). La transformation secondaire comprend principalement la décoration de surface, l'usinage et l'assemblage. Les méthodes de décoration de surface comprennent la sérigraphie, la tampographie, le marquage à chaud, l'impression par transfert thermique, l'impression par transfert d'eau, les décalcomanies, la pulvérisation, la galvanoplastie, la métallisation sous vide, le flocage et l'emballage en tissu. Les méthodes d'usinage comprennent le perçage, le tournage, le fraisage, le pliage et le laminage. Les méthodes d'assemblage comprennent principalement le soudage thermofusible, le soudage par ultrasons et le soudage au laser. La transformation secondaire des produits en plastique peut augmenter leur valeur ajoutée, rendre leur apparence plus dynamique et créer des produits qui ne peuvent pas être formés par une transformation primaire. Ce qui suit est une introduction aux principales méthodes de transformation secondaire des produits en plastique.
Sérigraphie sur pièces moulées par injection
La sérigraphie est l'abréviation de « sérigraphie ». La sérigraphie consiste à étirer de la soie, des fibres synthétiques ou un treillis métallique sur un cadre et à créer une plaque de sérigraphie à l'aide de méthodes de gravure manuelle ou photochimiques. La technologie de sérigraphie moderne utilise des matériaux photosensibles pour créer la plaque de sérigraphie via des méthodes photographiques (en ouvrant les ouvertures de maillage dans les zones d'image tandis que les ouvertures dans les zones non - d'image sont bloquées). Pendant l'impression, l'encre est forcée à travers les ouvertures de maille des zones d'image sur le substrat par une raclette, formant une image identique à l'original (voir Figure 8-1). L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, et les processus d'impression et de fabrication de plaques sont simples, peu coûteux et hautement adaptables. La sérigraphie a un large éventail d'applications, couramment utilisées pour les matériaux imprimés tels que les peintures en couleur, les affiches, les cartes de visite, les couvertures de livres, les étiquettes de produits et les textiles imprimés.
Tampographie sur pièces moulées par injection
La tampographie utilise les principes de l’héliogravure. Les outils comprennent un tampon en silicone, une plaque d'impression à motifs (en acier ou en fibre) et de l'encre. Il peut imprimer diverses lignes fines, polices et motifs, même des images en demi-teintes en quatre-couleurs. Des résultats idéaux peuvent être obtenus, que la surface du matériau imprimé soit concave, convexe ou irrégulière.
Marquage à chaud sur pièces moulées par injection
Le marquage à chaud est une méthode d'impression qui transfère un motif d'un support sur une pièce sous chaleur et pression. Il s'agit d'un moyen important de décoration de surface pour les pièces en plastique et d'un procédé décoratif courant utilisé dans les appareils électroménagers et l'électronique grand public. Le marquage à chaud est divisé en marquage au rouleau et marquage à chaud. Les quatre exigences de base pour l’estampage à chaud sont : une matrice d’estampage, un film d’estampage, un élément chauffant et un mécanisme de transmission de pression.
Impression par transfert d'eau sur pièces moulées par injection
L'impression par transfert d'eau est une technique d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser les polymères du papier transfert/film plastique avec des motifs colorés. Il a été développé pour relever les défis liés aux formes complexes et aux zones-difficiles d'accès-que les méthodes d'impression traditionnelles, telles que le marquage à chaud, la tampographie et la sérigraphie, ne peuvent pas surmonter.
Soudage par ultrasons de pièces moulées par injection
Le principe du soudage plastique par ultrasons est qu'un générateur produit un signal haute tension -et haute fréquence -de 20 kHz (ou 15 kHz), qui est converti en vibration mécanique haute-fréquence par un système de transducteur. Cette vibration est appliquée à la pièce en plastique et la température à l'interface augmente en raison du frottement entre la surface de la pièce et les molécules. Lorsque la température atteint le point de fusion de la pièce, l'interface fond rapidement et comble les espaces entre les joints. Lorsque la vibration s'arrête, la pièce refroidit et se solidifie sous une certaine pression, obtenant ainsi une soudure de haute-qualité, comme le montre la figure 8-8. La figure 8-9 montre une machine de soudage par ultrasons.
Pulvérisation de pièces moulées par injection
Le revêtement par moulage par injection consiste à pulvériser une couche de peinture (communément appelée peinture à l'huile) sur la surface en plastique pour obtenir l'effet souhaité. La pulvérisation aérienne est actuellement un procédé de revêtement largement utilisé en peinture. La pulvérisation d'air utilise un flux d'air comprimé, créant une pression négative à travers la buse d'un pistolet pulvérisateur. Cette pression négative aspire la peinture à travers un tube d’aspiration et la ressort à travers la buse, formant ainsi un brouillard de peinture. Le brouillard de peinture forme un film de peinture uniforme sur la surface de la pièce à revêtir. La pulvérisation d'air peut produire un film de peinture uniforme avec une finition lisse et délicate ; il peut également recouvrir uniformément les zones moins visibles des pièces (telles que les crevasses et les surfaces inégales). Cependant, cette méthode a un taux d'utilisation de la peinture relativement faible : 50 à 60 %.
Galvanoplastiede produits en plastique
Introduction à la galvanoplastie de produits en plastique Les plastiques courants comprennent les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables, qui peuvent tous deux être galvanisés, mais nécessitent des traitements d'activation différents, ce qui entraîne des différences significatives dans la qualité de surface finale.
La galvanoplastie est le processus de dépôt de métal ou d'alliage sur la surface d'une pièce par électrolyse pour former une couche métallique uniforme, dense et bien-liée. La galvanoplastie des produits en plastique a les applications suivantes :
① Protection contre la corrosion ;
② Décoration protectrice ;
③ Résistance à l'usure ;
④ Propriétés électriques : Fournir un revêtement conducteur ou isolant en fonction des exigences fonctionnelles de la pièce.
Revêtement sous vide
Le dépôt sous vide consiste à préparer des films sous vide, notamment en déposant des métaux cristallins, des semi-conducteurs, des isolants et d'autres films élémentaires ou composés. Bien que le dépôt chimique en phase vapeur utilise également des techniques sous vide telles que la pression réduite, la basse pression ou le plasma, le dépôt sous vide fait généralement référence au dépôt de films minces à l'aide de méthodes physiques. Il existe trois formes de dépôt sous vide : le dépôt par évaporation sous vide, le dépôt par pulvérisation sous vide et le placage ionique sous vide. Toutes ces méthodes impliquent le dépôt de divers films métalliques et non métalliques sur la surface de pièces en plastique sous vide par distillation ou pulvérisation cathodique. Cette approche permet d'obtenir des revêtements de surface très fins et offre des avantages significatifs tels qu'une vitesse élevée et une forte adhérence, ce qui la rend adaptée aux revêtements fonctionnels sur des produits haut de gamme.
