Moule d'injection de base de robot de balayage
Le produit de base du robot de balayage est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 403,13 mm x 292,00mm x 170,30 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2,30 mm, le matériau du la pièce en plastique est en ABS, le taux de retrait est de 1,0045 et le poids de la pièce en plastique est de 777,51 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des lignes d'argent, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est complexe. Il y a une colonne creuse dans la fosse circulaire sur la surface supérieure de la pièce en plastique pour le passage de l'air comprimé. La structure et la forme des rouleaux sur les deux côtés de la pièce en plastique sont complexes et le noyau du curseur doit être conçu. La structure de queue de la pièce en plastique est également très compliquée, nécessitant la conception d'un grand curseur et d'un tirage de noyau à longue distance. La surface supérieure intérieure de la partie en plastique est conçue avec plusieurs os profonds, la partie la plus profonde atteint 98,59 mm et il existe également plusieurs poteaux surélevés avec une hauteur profonde. La difficulté de la conception de moules réside dans la conception de trois curseurs, la conception d'inserts de moule mobiles et l'éjection en douceur des pièces en plastique.
Le rang de cavité de conception de moule est de 1 sur 1, la base de moule est une base de moule non standard 7085 et le moule est un grand moule. Afin d'augmenter la précision de serrage du moule et de résister à la force vers l'intérieur de la cavité causée par la pression d'injection, cinq blocs de positionnement inclinés sont conçus sur les quatre côtés de l'ébauche du moule. Les quatre coins du noyau du moule sont conçus pour le positionnement de la bouche du tigre. La direction de la bouche du tigre est pour que le noyau de moule arrière soit soulevé et que le noyau de moule avant soit en retrait. Angle de la bouche du tigre 5 ゜
La porte du moule est sélectionnée dans la fosse circulaire sur la surface supérieure de la pièce en plastique, et la buse chaude de type vanne à pointeau est utilisée pour alimenter la colle en un seul point. Les obturateurs de soupape à aiguille diffèrent selon la source d'alimentation d'entraînement de l'aiguille de soupape. Il existe quatre méthodes d'entraînement d'aiguille de soupape : type à ressort, type à cylindre, type hydraulique et type électronique. Bien que l'aiguille de soupape à ressort ait un coût inférieur, le système est difficile à contrôler, la trace de la porte est instable et l'application est moindre. Les premières entreprises japonaises ont développé des buses à pointeau entraînées par ressort, dont le plus grand avantage est qu'elles occupent une zone de gabarit plus petite et des coûts de fabrication du système inférieurs.
Le développement de la buse chaude à pointeau se reflète principalement dans le mode d'entraînement du pointeau de la soupape. Après des décennies de développement, la méthode d'entraînement actuelle de la buse chaude à pointeau a été considérablement développée par rapport au passé. À l'heure actuelle, il existe principalement un entraînement hydraulique, un entraînement pneumatique, un entraînement électromagnétique et un flottement intégral de la plaque de fixation de l'aiguille de soupape. . L'entraînement électromagnétique surmonte les inconvénients des fuites possibles de l'entraînement hydraulique et a été utilisé dans des endroits où l'environnement est requis, tels que des ateliers sans poussière. L'entraînement pneumatique s'est développé de manière à ce qu'un cylindre entraîne 4 aiguilles de soupape. La conception des pièces standard du cylindre simplifie le traitement du moule. Le traitement de trou de cylindre de haute précision précédent est éliminé du modèle et le traitement du cylindre est terminé par le fournisseur de canaux chauds. Le flottement global de la plaque de fixation d'aiguille de soupape peut entraîner toutes les aiguilles de soupape, ce qui est avantageux pour réduire le nombre de cylindres et économiser de l'espace dans le moule. Cet ensemble de moules utilise un cylindre à huile pour entraîner le système de canaux chauds à soupape à pointeau, comme illustré à la figure 5. On peut voir sur la figure 5 que les dimensions d'assemblage clés et la conception de tolérance du pointeau de soupape à entraînement hydraulique sont conçues.
Habituellement, le corps du cylindre est conçu sur la plaque de base du moule fixe et la position du corps du cylindre doit occuper beaucoup d'espace. Moule d'injection de base de robot de balayage
La précision de traitement du cylindre doit être élevée, ce qui entraîne une augmentation du coût du moule. Dans le processus d'assemblage du moule, afin d'assurer la coordination de haute précision (coaxialité) avec la plaque de cavité, la plaque de guidage et la plaque de siège de moule fixe, la précision de traitement des pièces correspondantes correspondantes du moule doit être améliorée. Une fois le corps de cylindre traité sur la plaque de siège de moule fixe, un circuit de refroidissement doit être traité. Lors du traitement du circuit de gaz, veillez à ne pas interférer avec le circuit de refroidissement. Le plus grand avantage de l'entraînement pneumatique est qu'il n'y a pas besoin de s'inquiéter des fuites d'air et qu'il ne causera pas de pollution environnementale.
Deux curseurs de moule arrière sont respectivement conçus aux positions d'installation des rouleaux sur les deux côtés de la pièce en plastique. Les deux curseurs sont entraînés par des poteaux de guidage inclinés. La pelle est une pelle intégrée, qui s'étend jusqu'au moule arrière pour former une rétrocaveuse à inclinaison de 10 ゜. Le mécanisme de pelle rétro dans le coulisseau de moule arrière peut augmenter la rigidité du moule et augmenter la capacité de serrage du moule sous la pression d'injection. Le bloc coulissant à l'extrémité de la pièce en plastique a une position de colle compliquée et une longue course de bloc coulissant, de sorte que le bloc coulissant adopte un cylindre à huile pour tirer le noyau. La surface inclinée et la surface inférieure de tous les curseurs sont conçues avec des blocs résistants à l'usure, ce qui est pratique pour les moules volants et les ajustements.
La structure et la forme des pièces en plastique sont complexes et la force de serrage sur le moule mobile est importante. Par conséquent, l'éjecteur droit, le dé à coudre et l'éjecteur sont conçus. Voir le dessin de conception du moule 2.
La taille de la pièce en plastique est grande et la position de la colle est compliquée. Couper l'insert à la position de colle profonde est bon pour le traitement et le polissage de l'os profond, et il est également bon pour l'échappement pendant le moulage par injection.
Tous les curseurs, cavités et noyaux sont conçus avec des circuits de refroidissement pour faciliter la production normale du moulage par injection.
TECHNOLOGIE DE MOULE ABIS CO., LTD
Daisy Wang (Ingénierie commerciale)
M : plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A : Bâtiment B #, partie industrielle de YingKeli, communauté de LongDong, district de LongGang, Shenzhen, Chine 518116
WhatsApp : plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com