5 premiers moulures d'injection

Comprendre le moulage par injection à travers des techniques avancées de traitement des trous

 

Techniques d'usinage de trous de précision qui permettent la création de canaux de refroidissement, de trous d'épingle éjecteur et de diverses cavités fonctionnelles

Le traitement des trous occupe une proportion importante de fabrication de moisissures, en particulier lors de la création de moules pour les processus de moulage par injection. Comprendre ce qu'est le moulage par injection nécessite une connaissance complète de la façon dont les moules sont fabriqués, en particulier les techniques d'usinage précise qui permettent la création de canaux de refroidissement, les trous d'épingle éjecteur et diverses cavités fonctionnelles essentielles pour le processus de moulage par injection.

Exigences techniques pour les trous dans les moules d'injection

 

La précision dimensionnelle des trous dans les moules d'injection affecte directement la qualité des pièces moulées. Lorsque l'on considère ce qu'est le moulage par injection et ses besoins, la précision du diamètre des trous devient cruciale, avec des grades de tolérance et des propriétés d'ajustement déterminées selon les normes de conception mécanique.

 

Certains trous nécessitent en outre des tolérances de dimension de profondeur, avec des valeurs de tolérance établies sur la base de notes de tolérance spécifiques. La précision de la forme des trous englobe la tolérance à la rondeur et la tolérance à la cylindricité, certains cas nécessitant une tolérance à la rectitude de la génératrice.

 

La précision de la position s'avère particulièrement critique dans les applications de moulage par injection. Les tolérances de position d'orientation comprennent principalement la tolérance au parallélisme, la tolérance perpendiculaire et la tolérance à l'inclinaison. Les tolérances de position de localisation consistent principalement en une tolérance de coaxialité et une tolérance de position, tandis que les tolérances de position de ruissellement incluent la tolérance au rodout circulaire et la tolérance totale de runnout.

 

Dans le traitement réel, les composants nécessitant une précision de coordonnées de position de trous élevé nécessitent des mesures spéciales pour assurer la précision, en particulier lors de la compréhension des exigences de moulage par injection de moules de cavité multi- complexes.

 

La qualité de surface des trous englobe la rugosité de surface et la profondeur de la couche de durcissement du travail à froid pour des exigences spéciales. Ces facteurs influencent de manière significative les performances des pièces moulées par injection, en particulier dans les applications nécessitant un contrôle de température précis ou des conditions d'injection de pression - élevées.

 

Extension de trou

 

L'expansion des trous utilise des bits de forage spéciaux pour traiter davantage pré - trous percés, élargir les dimensions du trou et améliorer la précision de traitement. L'expansion accueille des taux d'alimentation plus importants, ce qui permet une efficacité de production plus élevée que le forage initial.

 

Le trou transformé montre une meilleure précision et une meilleure rugosité de surface par rapport au forage seul, tout en corrigeant l'écart de l'axe du trou transformé. Par conséquent, l'expansion sert généralement de traitement pré - pour les opérations d'alésage, de forage ou de broyage, ou de traitement final pour les trous avec des exigences de précision modérées. La précision de traitement de l'expansion atteint it10-it11, avec la rugosité de surface RA =6.3-3.2 μm.

 

Alésage

 

RAMING fournit une finition et une finition semi - pour des trous non diamètres non diamètres de petit à moyen. L'outil utilisé est un alésoir, et en raison d'une petite allocation de traitement et d'une épaisseur de coupe mince, le bord de coupe RAMER crée des effets de grattage et de compression sur la paroi du trou de la pièce pendant le fonctionnement. Ainsi, le traitement de l'alésage combine la coupe, le grattage, la compression, le brunissage et la friction dans une procédure de traitement complète. Lors de l'examen de ce que le moulage par injection nécessite pour des ajustements de précision, l'alésage devient essentiel pour atteindre les tolérances nécessaires.

 

Les alares fonctionnent comme des outils de taille fixe -, avec diamètre déterminé par le diamètre du trou requis. Les alares sont constitués de sections de tige, de cou et de travail. Le couple transmet le couple, le cou relie la tige et la section de travail, tandis que la section de travail comprend le cône de guidage, la section de coupe et la section d'étalonnage. La section d'étalonnage comprend des portions cylindriques et de cône de guidage, fournissant des fonctions de grattage, de compression et de correction du diamètre des trous tout en offrant des conseils.

Opérations ennuyeuses dans la fabrication de moisissures

Boring traite principalement des trous de fond ou des trous usinés auparavant - dans les pièces. Il machine généralement des trous plus grands nécessitant une précision plus élevée, particulièrement adaptée aux systèmes de trous de traitement distribués sur différentes surfaces avec des dimensions d'espacement des trous et des exigences de précision dimensionnelles et de position strictes, telles que divers boîtiers et blocs de cylindres de moteur automobile.

Les machines ennuyeuses servent principalement de petites applications de traitement par lots -. Pour comprendre ce qu'est la construction du moulage par le moulage par injection, Boring représente l'une des méthodes de traitement les plus importantes pour les grands trous.

 

Les opérations d'ennui peuvent être effectuées sur des tours, des machines à mourir, des machines ennuyeuses ou des machines CNC. La précision de traitement de l'alésage atteint l'IT6-IT8, avec la rugosité de surface RA =1.6-0.4 μm.

 

Les machines d'allongements horizontales offrent une plage de traitement étendue au-delà de l'alésage, notamment le broyage en avion, le forage, le traitement du cercle extérieur de la face et des brides d'extrémité et la coupe de fil. Pour les composants de type box plus grands -, ils complètent divers trous et traitement de la surface de la boîte dans une configuration unique tout en maintenant une bonne précision dimensionnelle et une précision de position de forme, des capacités difficiles à réaliser avec d'autres machines-outils.

 

Coordonner les machines d'allongement de l'allongement et l'atelier de moisissure Traitement des accessoires, des jauges et des moules, également utilisés dans les ateliers de production pour le traitement de la pièce de précision. En tant que machines de précision -, elles traitent principalement les trous et les systèmes de trous nécessitant une précision de dimension élevée et de position, tels que les trous de précision dans les gabarits de forage, les gabarits ennuyeux et les jauges. Les coordonnées de l'alésage effectuent en outre en outre les opérations de forage, d'alésage, d'agitation, de broyage, de décrivage de précision et de marquage de précision, ainsi qu'une mesure précise de l'espacement des trous et des dimensions de contour.

 

Broyage interne et finition de surface

Les trous de précision élevés - dans les composants de la moisissure, tels que les trous de cavité et les trous de guidage, subissent généralement du broyage interne pour la finition. Le broyage interne peut être effectué sur des machines de broyage internes ou des machines de broyage externe universelles. Le broyage du trou atteint une précision dimensionnelle de IT6 - IT7, avec la rugosité de surface ra =0.8-0.2 μm. Le broyage de haute précision contrôle la précision dimensionnelle à 0,01 mm, atteignant la rugosité de surface RA =0.1-0.025 μm. Comprendre ce qu'est les exigences de précision de la moulure par le moulage par injection aide à déterminer les méthodes de finition appropriées.

Processus de rodage

 

Le rodage fournit une finition légère pour une précision élevée -, des trous de diamètre modérés -, utilisés pour un traitement ultérieur après l'ennui, l'alésage ou le broyage de précision. Ses caractéristiques ressemblent à un rodage de cylindre externe. Le post - La précision du trou de rodage atteint l'IT4-it7, la rugosité de surface atteint 0,1-0,08 μm, avec une précision de forme montrant une rondeur de 0,003-0,001 mm, bien qu'elle ne puisse pas améliorer la précision de la position de la pièce.

 

Les méthodes de rodage se divisent en un rodage manuel et mécanique. Le composé de rodage est constitué d'un liquide abrasif et de rodage. Les abrasifs communs comprennent le corindum, le carbure de silicium et le diamant. CORUNDUM ABRASIVE SUITS ACTEUR À TOOL, ACTEUR ALLIAGE, HAUTEUR - Speed ​​Steel et Rapage de la pièce en fonte.

 

Le carbure de silicium et le diamant Sost élevé - Hardness Piece, tels que le carbure cimenté et le chrome dur. Le rodage grossier utilise 100 # -240 # ou W40 Les abrasifs de taille de grains, tandis que le rodage fin utilise W14 ou les tailles de grains plus fines. L'allocation de traitement du rodage varie généralement de 0,005-0,03 mm, avec une pression de rodage de 0,1-0,3 MPa. La vitesse de rodage grossière atteint généralement 40 à 50 m / min, tandis que la vitesse de rodage fine gamme de 10 à 15 m / min.

Traitement des trous profonds pour les canaux de refroidissement

Les canaux d'eau de refroidissement, les trous de chauffage et certains trous d'épingle d'éjection dans les moules d'injection en plastique se classent comme des trous profonds. Lorsque vous apprenez ce qui est le moulage par injection, la compréhension de la conception du système de refroidissement s'avère essentielle. Généralement, l'eau de refroidissement à travers les trous - nécessite une précision modérée tout en empêchant la déviation. Les trous de chauffage exigent des exigences de diamètre et de rugosité spécifiques pour assurer l'efficacité du transfert de chaleur, avec la rugosité de surface RA =1.25-6.3 μm. Les trous de broches d'éjecteur nécessitent des normes plus élevées, avec une précision du diamètre du trou l'atteignant généralement 7.

Les trous de moisissures petits et moyens utilisent couramment des bits de forage standard ou étendus sur les machines de forage verticales ou radiales. Le traitement nécessite l'élimination et le refroidissement des puces, avec de petits débits d'alimentation pour éviter l'écart des trous. Les trous de moisissure moyens et grands traitent généralement sur les machines de forage radiales, les machines d'alésage et les machines à forage de trous profonds. Des méthodes plus avancées impliquent le traitement des centres d'usinage aux côtés d'autres trous. Des trous de précision excessivement longs - peuvent utiliser le marquage suivi de méthodes de forage double -.

Pour des trous de moins de 20 mm de diamètre avec des rapports de diamètre - à - atteignant 100 ou plus, les machines à forage de trou profond se révèlent les plus appropriées. Ils effectuent des trous profonds dans les opérations uniques, simplifiant considérablement les procédures de traitement tout en atteignant une précision de traitement plus élevée. Les bits de forage à trous profond sont composés de speax en acier à vitesse - ou de carbure cimenté soudé aux barils de canon fabriqué à partir de tubes en acier sans couture. Pendant le fonctionnement, le bit de forage tourne et se nourrit tandis que le fluide de coupe de pression élevé - pénètre à partir de la queue de tige de forage, jetant des copeaux le long des rainures de tige de forage. Cette compréhension de ce qu'est l'outillage de moulage par injection aide à optimiser la conception du canal de refroidissement.

Techniques de traitement des trous de précision

Lorsque la précision des trous atteint les niveaux de micromètre, les trous plus grands utilisent des machines à alésage coordonnées tandis que les trous plus petits utilisent des machines de broyage de coordonnées. Sans équipement de précision, les méthodes de rodage fournissent des solutions de traitement alternatives. Les coordonnées des machines d'alorage peuvent utiliser des alésus ou des outils d'alésage pour la finition des trous de précision. Lorsque des alésus appropriés s'avèrent indisponibles ou ennuyeux deviennent difficiles, les perceuses de trou de précision permettent des opérations de finition.

 

Le traitement commence par des bits de forage standard créant des trous avec une allocation d'expansion de 0,1 - 0,3 mm. Le forage de précision nécessite des vitesses de coupe contrôlées, généralement de 2 à 8 mm / s, avec des taux d'alimentation de 0,1 à 0,2 mm / r. Avec un montage de forage correct, des angles de pointe symétriques et une utilisation appropriée des lubrifiants, le diamètre du trou percé correspond de près à la taille du foret, atteignant la précision IT4-it6 avec une rugosité de surface RA atteignant 3,2-0,4 μm. Ces niveaux de précision s'avèrent cruciaux lors de la compréhension de la demande de moulage par injection de composants de moisissure de haute qualité.

 

Méthodes de traitement du système de trou

Le traitement du système de trou de la pièce unique - utilise différentes méthodes. Le traitement de la méthode de marquage implique le marquage des surfaces de pièces traitées pour localiser chaque position de trou, en utilisant des coups de poing centraux pour créer des marques de trous centrales à chaque centre de trou, puis en alignant et en traitement des trous individuellement sur des tours, des machines à forage ou des moulures en fonction des marquages. En raison des erreurs de marquage et d'alignement significatives, la précision de la position des trous reste faible, généralement dans une plage de 0,25 à 0,5 mm, adaptée aux systèmes de trous avec des exigences de précision relative modérées.

Le traitement de la méthode d'alignement utilise des outils auxiliaires sur des machines-outils généraux comme les machines d'agitation et de fraisage pour aligner les positions correctes des trous nécessitant un traitement. L'alignement utilise généralement des arbres de base, des blocs de jauge ou des modèles pour améliorer la précision de l'alignement. Lorsque vous ennuyez les trous de première rangée, insérez l'arbre de noyau dans le trou de broche ou utilisez directement la broche de la machine de l'alésage, puis combinez des blocs de jauge de dimensions spécifiques en fonction du trou et des distances de données de positionnement pour corriger la position de la broche.

Le traitement des coordonnées sur les machines-outils générales convertit les dimensions de distance entre les trous traités en dimensions de coordonnées mutuellement perpendiculaires, puis détermine les positions de traitement des trous à travers le mouvement des mécanismes d'alimentation longitudinale et transversale. En utilisant des méthodes de coordonnées sur les machines de fraisage verticales ou les machines à alésage, la précision de la position des trous reste généralement à 0,02-0,08 mm. Comprendre ce qui est les exigences de production de moulage par injection aide à déterminer les méthodes de traitement appropriées pour différents types de moisissures.

Traitement du système de trous connexes

Certains trous de composants de moisissure nécessitent une précision d'espacement individuel modéré mais doivent maintenir des positions de trou mutuel cohérentes. D'autres composants connexes exigent à la fois une précision d'espacement des trous élevés et des positions de trous cohérentes. Les méthodes de traitement courantes incluent un alésage simultané pour les trous de pilier de base supérieure et inférieure de la maîtrise des piliers et les trous de manchons de guidage, les trous de pilier de base de la base de matrice mobile et fixe et les trous de manches de guidage, et les trous de broches de base de base et de plaque à plaque fixe. Cette méthode serre et fixe deux ou trois composants nécessitant des positions de trous cohérentes ensemble à l'aide de pinces, en traitant simultanément des trous à des positions identiques.

Le traitement de l'alésage apparié garantit les performances des composants de moisissure, car de nombreux composants subissent un traitement thermique. POST - La déformation du traitement perturbe la précision de la position du trou de traitement pré -, provoquant une déviation centrale entre les trous de matrice supérieure et inférieure. Les processus d'encouragement appariés ne sont pas en fonction des dimensions et des tolérances de dessin, mais sur la base des positions réelles des trous de chaleur - traités avec des exigences de position de trou correspondantes.

 

Par exemple, placer la chaleur - cavité traitée meurt sur des machines d'encouragement de coordonnées pour mesurer les distances centrales réelles de chaque trou, puis en utilisant ces mesures pour traiter les trous correspondants sur les plaques fixes de poinçon traitées. Cette méthode garantit la coaxialité entre la cavité et la plaque fixe de punch correspondant aux trous, connaissances essentielles lors de l'exploration de la précision du moule du moulage par injection.

 

Le broyage des coordonnées élimine les effets du traitement thermique que l'encouragement correspondant ne peut pas aborder, entraînant une précision de position de trou absolu plus faible. Pour garantir la cohérence et la précision de l'espacement des trous de composants associés, les méthodes de broyage des coordonnées de précision élevées - éliminent la déformation du composant durci tout en maintenant l'espacement des trous et la précision de position. Ces techniques avancées démontrent la complexité impliquée dans la compréhension de ce qu'est la fabrication de moules de moulage par injection aux niveaux de précision les plus élevés.

Rabais et amélioration de la surface

Une autre amélioration de la qualité de surface pour les trous intègre des processus de perfectionnement. Le perfectionnement applique une pression spécifique aux surfaces de la pièce à l'aide d'outils de perfection, avec des têtes de perfectionnement effectuant simultanément une rotation relative et un mouvement alternatif linéaire, en supprimant les allocations minimales de la pièce par le biais de méthodes de finition légères. Post - Aigment de la pièce et la cylindricité de la pièce contrôle généralement à moins de 0,003-0.005 mm, atteignant la précision IT4-it5 ​​avec la rugosité de surface Ra =0.2-0.025 μm.

Le perfectionnement utilise plusieurs fines - des pierres d'huile de grain installées autour de la circonférence de la tête à perfectionner, élargie radialement grâce à des mécanismes d'expansion pour appuyer contre les murs des trous de la pièce, créant un contact de surface spécifique tandis que la tête de perfection effectue une rotation et un mouvement de la réciprocité axiale, réalisant un mouvement bas bas - de la vitesse de vitesse. Les particules abrasives sur les pierres d'huile ne laissent pas - répéter la croix - marques de coupe sur les surfaces transformées, facilitant le stockage de l'huile lubrifiante et la rétention du film. Cette texture de surface s'avère particulièrement bénéfique dans les applications de moulage par injection où les composants de la moisissure nécessitent une lubrification optimale.

 

Étant donné que les têtes de perfection se connectent aux broches de la machine-outil à travers des connexions flottantes, les erreurs de mouvement de rotation de la broche de la machine-outil n'affectent pas la précision du traitement de la pièce. Le mouvement alternatif axial de la tête à perfection utilise des parois de trou pour guider, se déplaçant le long des axes de trous, empêchant la correction de la déviation de la position du trou. La recrue et la précision de la position de l'axe des trous doivent être assurées par le biais de processus précédents tels que la précision de la précision ou du broyage. Comprendre les mouvements du mécanisme de moulage par injection aide à comprendre pourquoi une telle précision s'avère essentielle.

 

Bien que les têtes de perfection fonctionnent à des vitesses de rotation plus faibles, les vitesses alternatives restent élevées avec de nombreuses particules abrasives de coupe participantes, permettant une élimination rapide des métaux avec une efficacité de production élevée et une large gamme d'applications. Le perfectionnement des composants en fonte, des composants en acier endurcis ou non marquées, bien qu'il traite non non des composants métalliques ductiles qui obstruent facilement les pores en pierre d'huile. Le perfectionnement accueille des diamètres de trou de 5 - 500 mm, y compris des trous profonds avec des rapports de diamètre de longueur - dépassant 10.

Intégration avec les exigences de moulage par injection moderne

L'évolution des techniques de traitement des trous est directement en corrélation avec les exigences de la technologie de moulage par injection. Les processus modernes de moulage par injection nécessitent des conceptions de moisissures de plus en plus complexes avec des systèmes de refroidissement complexes, des mécanismes d'éjection précis et des arrangements de déclenchement sophistiqués. Chaque élément exige des configurations de trous spécifiques traitées selon des normes rigoureuses. Comprendre ce qu'est le moulage par injection dans des contextes de fabrication contemporains révèle comment ces méthodes de traitement des trous de précision permettent la production de composants plastiques de plus en plus complexes avec des tolérances plus strictes et des finitions de surface supérieures.

Au fur et à mesure que les applications de moulage par injection se développent dans des secteurs plus exigeants comme les dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux et l'électronique de précision, les exigences de traitement des trous continuent d'évolution. Les centres d'usinage CNC multi - CNC intègrent désormais diverses opérations de traitement de trous, du forage à la finition, dans des configurations uniques. Cette intégration réduit les erreurs de positionnement cumulées tout en améliorant les relations géométriques globales entre les caractéristiques des trous. Les matériaux et les revêtements d'outils de coupe avancés prolongent la durée de vie de l'outil tout en maintenant une qualité de trous cohérente à travers les cycles de production étendus.

Les méthodes de contrôle de la qualité modernes complètent les techniques avancées de traitement des trous. Les machines de mesure des coordonnées vérifient les positions des trous vers les niveaux de précision des micron -. Les profilomètres de surface quantifient les textures de surface du trou au-delà des paramètres traditionnels de rugosité. Les méthodes de test destructrices non - détectent des défauts souterrains qui pourraient compromettre les performances des moisissures pendant les opérations de moulage par injection. Ces méthodes de vérification garantissent que les trous traités répondent aux exigences de plus en plus strictes exigées par les applications de moulage par injection contemporaines.

L'avenir du traitement des trous pour les moules d'injection continue de progresser dans les technologies émergentes. Les techniques de fabrication additive créent désormais des canaux de refroidissement conformes impossibles aux méthodes de forage traditionnelles. La fabrication hybride combine des processus additifs et soustractifs, permettant des géométries internes complexes tout en conservant des finitions de surface critiques. Comprendre ce qu'est le moulage par injection nécessitera de plus en plus une connaissance de ces méthodes de fabrication avancées à mesure qu'ils deviennent une pratique standard dans la production de moisissures.

En conclusion, le traitement des trous représente un aspect fondamental de la fabrication de moisissures par injection, chaque méthode de traitement contribuant à des capacités spécifiques à la réalisation des spécifications requises. Des opérations de forage de base à travers des processus sophistiqués de broyage et de perfection des coordonnées, la sélection et l'exécution des techniques de traitement des trous appropriées influencent directement le succès du moulage par injection. À mesure que la complexité des produits en plastique et les exigences de qualité continuent de progresser, l'évolution correspondante des technologies de traitement des trous garantit que les fabricants de moisissures peuvent relever ces défis. La relation complexe entre la qualité du traitement des trous et les performances de moulage par injection souligne l'importance de comprendre les deux domaines de manière globale. Qu'il s'agisse de produits de consommation simples ou de composants techniques complexes, la précision et la qualité du traitement des trous dans les moules d'injection restent primordiaux pour atteindre les résultats souhaités dans la fabrication des plastiques modernes.