Points de conception de moules d'injection bicolores
Classification
L'article précédent a déjà parlé de la classification des machines de moulage par injection pour les moules bicolores. La structure du moule bicolore est étroitement liée à la machine de moulage par injection bicolore. Il existe sept catégories de machines bicolores, mais deux catégories sont couramment utilisées. En conséquence, il existe deux types de moules à injection bicolores, à savoir les moules bicolores asiatiques et les moules bicolores européens. Les machines de moulage par injection à deux composants à Taïwan et au Japon ont deux systèmes d'injection parallèles. Dans la machine de moulage par injection bicolore européenne, un baril est horizontal et un baril est vertical, et il n'y a qu'un seul moule bicolore. Mais le principe est fondamentalement similaire, la forme des rangées supérieure et inférieure du moule avant est différente, le moule arrière tourne à 180 degrés et le moule avant est formé une fois et deux.
Les moules bicolores asiatiques ont généralement deux moules, le moule avant est monté sur la plaque fixe de la machine et le moule arrière est monté sur la plaque rotative. Les contre-moules des deux moules sont exactement les mêmes. Le premier moule avant est différent du second moule avant. Lorsque la première injection de plastique couleur est terminée, les moules avant et arrière sont ouverts et le premier moule arrière prend le premier produit et tourne de 180 degrés pour atteindre la deuxième position d'injection de couleur pour la deuxième injection. , Vous pouvez obtenir des pièces bicolores. Dans ce cycle, il y aura un produit primaire de moule et un produit secondaire dans chaque cycle de moulage.
Les deux bases de moule bicolores asiatiques peuvent également être simplifiées en une seule base de moule en fonction de la structure du moule. Pour la base de moule bicolore asiatique, lors de la commande de la base de moule, vous devez faire attention à la position du poteau de guidage d'angle de référence et du manchon de guidage pour ne pas se déplacer, sinon il sera difficile de fermer le moule après la rotation. Deux bases de moule bicolores asiatiques, lors de la commande de bases de moule, vous devez faire attention au décalage du poteau de guidage d'angle de référence et du manchon de guidage, ce qui n'affectera pas le serrage du moule.
2. Considérations de conception
1. Avant de concevoir, assurez-vous de comprendre les paramètres de la machine de moulage par injection, tels que le type de machine de moulage par injection, la taille du trou de vis du moule de code, les spécifications du plateau tournant, la taille et la position d'éjection du éjecteur, la taille et les spécifications de l'arbre ; lorsque le produit est classé, déterminer le moule maximum Les dimensions extérieures sont inférieures au diamètre de rotation du plateau tournant.
2. Le premier produit d'injection doit être placé du côté non opératoire et il est difficile pour l'opérateur de saisir le premier matériau. Lorsque l'injection unique est conçue pour alimenter la colle à la porte ponctuelle du moule à trois plaques, le canal d'injection pour la première fois doit être conçu avec un dispositif de canal balistique pour faciliter une production entièrement automatique. Après la première injection, le produit doit être tourné de 180 degrés pour la deuxième injection, et il est simplement tourné vers le côté opérationnel pour un accès facile au produit. Une attention particulière doit être accordée à la fiabilité de l'action de démoulage de la buse de colle molle.
3. La porte doit être coupée automatiquement lorsque la colle est alimentée une fois, afin d'éviter la position de colle secondaire résiduelle en saillie et la formation de produits défectueux. La porte secondaire doit couvrir la porte primaire autant que possible ; la porte secondaire doit être conçue dans une partie cachée autant que possible, en utilisant une porte latente, une porte en cornet, une porte ponctuelle ou un recouvrement inférieur pour injecter la colle. Veillez à ne pas impulser le plastique primaire avec le flux de matière du moulage par injection secondaire, laissant des marques sur la surface du produit.
4. Faites attention à la précision de positionnement répétitive des moules mobiles et fixes ; la chute de pente de toutes les surfaces pénétrantes doit être aussi grande que possible, qui doit être supérieure à 0,1 mm. Lors du scellement, essayez d'utiliser le mastic de surface au lieu de frotter le mastic de surface.
5. Les principes de base de la conception de moules bicolores :
(1) 1 fois pour le caoutchouc dur et 2 fois pour le caoutchouc souple ;
(2) 1 fois pour les matériaux transparents et 2 fois pour les matériaux non transparents ;
(3) Une fois pour les plastiques à haute température de moulage et 2 fois pour les plastiques à basse température de moulage ;
6. Les formes des deux moules fixes sont différentes et les deux matériaux sont formés séparément. Les formes des deux moules mobiles sont exactement les mêmes. Les moules mobiles et fixes doivent être appariés après une rotation de 180º au centre. L'inspection de la rotation doit être effectuée lors de la conception du moule. Lorsque le moule est traité, il est nécessaire d'améliorer la précision de traitement pour garantir que la différence entre la précision dimensionnelle des deux moules mobiles ne dépasse pas 0,01 mm.
7. Lors de la conception de la cavité pour la deuxième injection, afin d'éviter que la cavité n'insère (ou ne raye) la position de colle du produit qui a été formé pour la première fois, la première colle dure peut être partiellement évitée. Cependant, la résistance de chaque position d'étanchéité doit être soigneusement prise en compte, c'est-à-dire que lors du moulage par injection, le plastique se déformera-t-il sous une pression d'injection élevée, ce qui peut entraîner la possibilité de fissures lors de la deuxième injection ?
8. Lors du moulage par injection, la taille du premier produit de moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il puisse être pressé plus étroitement avec une autre cavité lors du second moulage, afin d'accomplir le rôle de colle d'étanchéité. A noter que lors de la seconde injection, le flux de la matière plastique va-t-il impulser le produit qui a été moulé une première fois, le faisant déformer le poste de colle ? Si cela est possible, nous devons trouver des moyens de l'améliorer.
3. Exemples de conception
La figure 1 montre l'image du produit des boutons bicolores du téléphone. Les chiffres et les lettres sur le dessus des touches sont moulés par moulage par injection bicolore. Le matériau utilisé pour les deux injections est l'ABS, et les boutons avec moulage par injection bicolore peuvent éviter les défauts que l'écriture manuscrite sur les boutons imprimés est facile à porter.
La conception du moule est illustrée à la figure 2. Il adopte une structure de moule bicolore avec une plaque centrale d'éjection rotative. Le moule bicolore rotatif à éjecteur à plaque intermédiaire est un moule bicolore intégral, une base de moule, un système d'éjection, et il est installé uniquement du côté de l'injection secondaire. Comme son nom l'indique, le moule mobile n'a pas besoin de faire tourner l'ensemble des moules, et le moule mobile ne tourne qu'après l'éjection de la plaque médiane, puis ferme le moule. Les chiffres et lettres supérieurs des boutons bicolores du téléphone sont formés lors de la première injection, et la position de colle remplit les chiffres et lettres entiers lors de la deuxième injection, formant un bouton avec un dessus lisse. Lors de la première injection, un point gate a été utilisé pour injecter la colle en haut du bouton en évitant les chiffres et les lettres. La deuxième colle est injectée dans la surface supérieure du pont de connexion entre chaque bouton, et des portes ponctuelles sont également utilisées. Il y a des lettres majuscules "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D", etc., ainsi que des chiffres "0", "4 ", "6", "8", "9" et ainsi de suite ont une structure fermée. Si le matériau secondaire ne peut pas être rempli dans la structure fermée du matériau primaire, la structure de moule "à bascule" ou le mécanisme de rotation d'éjection de la plaque centrale doit être adopté.
1. Plaque de siège de moule fixe 2. Plaque de poussée de glissière 3. Goupille de positionnement 4. Une plaque 5. Boucle en nylon 6. Plaque intermédiaire 7. Plaque de support de moule mobile 8. Ressort 9. Plaque fixe de tige de poussée 10. Plaque de poussée 11. Déplacer le moule plaque de support 12. Manchon de carotte en plastique souple 13. Cavité de moule fixe en plastique souple 14. Noyau 15. Cavité de moule fixe en plastique dur 16. Noyau 17. Manchon de carotte en plastique dur 18. Insert de moule mobile en plastique dur 19. Plaque de fixation d'incrustation 20. Douille de guidage 21. Manchon de support 22. Arbre cannelé 23. Insert de moule mobile en caoutchouc souple 24. Tige de poussée 25. Tige de poussée
Cet ensemble de moules utilise la plaque centrale pour éjecter et faire pivoter, ce qui peut remplacer la structure du moule "à bascule". Notez que l'insert de moule mobile primaire 18 et l'insert de moule mobile secondaire 23 adoptent des structures supérieures différentes. Les structures supérieures des deux inserts de moule mobiles sont différentes, et elles sont fixes et non rotatives. L'insert de moule mobile en caoutchouc dur 18 est constitué de plusieurs matériaux en acier surélevés aux traits non numériques et alphabétiques pour entrer en collision avec le moule fixe. Une fois le moule ouvert, l'arbre cannelé 22 pousse la plaque médiane 6 et le noyau 14 hors du moule mobile, et le produit semi-fini de la position de colle primaire est séparé de l'insert de moule mobile 18, et après rotation vers le poste d'injection secondaire, la plaque médiane est escamotée pour fermer le moule. Le produit semi-fini de la position de colle primaire est combiné avec l'insert de moule mobile secondaire 23, et la position vacante de la rainure de perçage est pratique pour le remplissage de la colle secondaire. Une fois l'injection terminée, le moule est ouvert, le matériau de la buse est retiré et la pièce en plastique est éjectée du côté de l'injection secondaire. L'ensemble des moules est disposé 2X2, avec deux trous chacun pour l'injection à un coup et l'injection à deux coups.
