Quelles sont les caractéristiques de la rectification cylindrique extérieure ?
Paramètres du processus de meulage cylindrique externe
① Vitesse circonférentielle de la meule : lors de l'utilisation d'une meule à liant céramique-, la vitesse circonférentielle est généralement inférieure à 35 m/s ; lors de l'utilisation d'une meule à liant résine-, la vitesse circonférentielle est généralement inférieure à 50 m/s.
② Vitesse circonférentielle de la pièce : La vitesse circonférentielle de la pièce est généralement de 13 à 20 m/min. Lors du meulage de l'acier trempé, la vitesse circonférentielle est généralement de 20 à 26 m/min. Lorsque la pièce à usiner a un rapport longueur-/-diamètre important et une mauvaise rigidité, la vitesse de la pièce doit être réduite.
③ Profondeur de meulage : La profondeur de meulage est généralement de 0,02 à 0,05 mm pour le meulage grossier et de 0,005 à 0,015 mm pour le meulage de finition. Lorsque la rugosité de la surface de la pièce est faible et que les exigences de haute précision sont élevées, plusieurs passes de meulage sans avance sont nécessaires après la finition du meulage.
④ Avance longitudinale : pour le meulage grossier, l'avance par étape est de 0,5 à 0,8 fois la largeur de la meule ; pour le meulage fin, l'avance par pas est de 0,2 à 0,3 fois la largeur de la meule.
serrage de la pièce
① Les pièces présentant un rapport longueur-/-diamètre important sont généralement meulées à l'aide d'une méthode de serrage central avant et arrière. Pour les matériaux durcis, le trou central du centre doit être rectifié avec précision, à l'aide de pointes en carbure et d'une force de serrage appropriée.
② Les pièces présentant un faible rapport longueur-sur-diamètre sont généralement serrées à l'aide d'un mandrin auto-centrant ou simple-action. Les pièces serrées par un mandrin sont généralement serrées à l'aide d'un mandrin de traitement pour meuler les sections de diamètre extérieur étagées en une seule opération de serrage.
③ Les pièces plus longues sont généralement serrées à l'aide d'une combinaison de mandrin et de centre. Les pièces à arbre minces-de petite taille avec un rapport longueur-sur-diamètre important utilisent généralement une méthode de serrage à double-centre.
④ Les pièces de type manchon- nécessitant des diamètres intérieur et extérieur coaxiaux sont généralement serrées à l'aide d'un mandrin. La surface de positionnement du mandrin est généralement rectifiée pour correspondre au diamètre du trou de la pièce avec une conicité de 1/7 000 à 1/5 000.
Trou central supérieur
Avant de tourner et de meuler la surface cylindrique extérieure, un trou central doit être usiné pour fournir une donnée de positionnement fiable pour les processus ultérieurs. Si le trou central présente une erreur de coaxialité importante, cela empêchera un contact correct entre le trou central et le centre, affectant ainsi la précision de l'usinage. Surtout lorsque le trou central présente une erreur de rondeur, cela affectera directement la pièce, provoquant également des erreurs de rondeur. Après le traitement thermique, le trou central de la pièce en cours de meulage doit être corrigé pour éliminer toute déformation ou autre défaut pouvant survenir lors du traitement thermique, garantissant un positionnement précis lors du meulage de la surface cylindrique extérieure et garantissant la précision de forme requise. La correction du trou central peut être effectuée à l'aide de méthodes telles que le meulage, le travail au tour et l'extrusion, et peut être effectuée sur des tours, des perceuses ou des machines-outils à usage spécial-.
Pour les trous centraux avec des exigences de précision moins strictes, des centres à plusieurs-facettes sont généralement utilisés pour la correction. La figure 3-6 montre un centre multi--cheveux en carbure pour extruder un trou central. Lors de l'extrusion, un centre à multiples facettes-est installé à l'intérieur du trou conique de la broche du tour. L'opération est similaire à celle de la correction du trou central. Le centre de la contre-pointe du tour presse la pièce contre le centre à multiples facettes et l'action d'extrusion du centre corrige les erreurs géométriques du trou central. Cette méthode a une productivité extrêmement élevée (quelques secondes seulement), mais la qualité est légèrement inférieure et elle est généralement utilisée pour corriger des trous centraux avec des exigences de précision faibles.
Pour les trous centraux nécessitant une haute précision, la rectification est généralement utilisée pour la correction.
La figure 3-7 montre la méthode de meulage pour corriger les trous centraux sur un tour. Une petite quantité de kérosène ou d'huile de machine est ajoutée au trou central à broyer, et la pièce est tenue à la main ou la meule est déplacée à l'aide de la pointe de la queue. Cette méthode est efficace et produit une bonne qualité ; cependant, la meule s'use rapidement et nécessite un dressage fréquent.
