C'est en un mot le tournage CNC, mais cela ne rend pas vraiment compte de ce que cela a changé. La pièce qu'il m'a montrée - s'est avérée être destinée à du matériel médical. Un composant d'outil chirurgical. Les tolérances étaient serrées, comme ±0,0005 pouces. Sur un tour manuel, vous auriez besoin d'un machiniste très qualifié et peut-être qu'une pièce sur cinq serait mise au rebut. Le CNC ? Zéro déchet ce jour-là. Guy m'a dit qu'ils produiraient 500 pièces cette semaine-là sans un seul rejet.
Je m'intéresse à la fabrication depuis peut-être 15 ans maintenant, et le tournage CNC est l'une de ces technologies qui ont complètement transformé une industrie, mais qui reste invisible à moins que vous ne fabriquiez réellement des choses.
Le problème du tour manuel (pourquoi c'est important)
Revenons un peu en arrière. Les tours traditionnels existent depuis - Je ne sais pas, l'Égypte ancienne ou quelque chose du genre ? Certainement des siècles. Le concept de base n'a jamais changé : on fait tourner la pièce, on maintient un outil de coupe contre elle, on la façonne en enlevant de la matière. Simple.
Le problème est que les tours manuels nécessitent de sérieuses compétences. J'ai vu un maître machiniste dans une école de métiers à Cleveland - c'était en 2017, peut-être - passer 45 minutes à enseigner aux étudiants comment affronter une pièce. Je rends juste la fin plate. Quarante-cinq minutes pour quelque chose qui semble anodin. La coordination œil-main- requise, la sensation du matériel, le fait de savoir quand l'outil devient ennuyeux -, vous ne pouvez pas enseigner cela dans une salle de classe. Cela prend des années.
Et même dans ce cas, la cohérence est difficile. Même machiniste, même configuration, les pièces varieront légèrement d'un lot à l'autre. Peut-être dans les limites de la tolérance, peut-être pas. Un gars de cet atelier de Milwaukee m'a dit qu'il avait travaillé sur des tours manuels pendant 20 ans avant d'introduire la CNC. "Certains jours, tout s'est bien passé, les pièces étaient parfaites. D'autres jours, je combattais la machine à chaque fois et je me retrouvais quand même avec de la ferraille. Je n'arrivais jamais à comprendre pourquoi."
Ce que fait réellement la CNC (la partie ordinateur)
CNC - Commande numérique par ordinateur. Fondamentalement, vous programmez des coordonnées et des chemins de découpe dans un ordinateur, la machine les suit exactement. À chaque fois. Aucune variation, pas de jours de repos, non "Je n'ai pas bien dormi donc mes pièces sont légèrement hors spécifications."
La partie tournante fait spécifiquement référence aux opérations sur une machine de type tour-. La pièce tourne, l'outil de coupe se déplace selon des trajectoires programmées pour créer la forme souhaitée. Contrairement au fraisage CNC où l'outil tourne et la pièce est stationnaire. Animal complètement différent, même si les gens les confondent.
Je me souviens avoir parlé à un programmeur lors d'une journée portes ouvertes Haas - Dallas je pense, 2018 ou 2019 - qui a dit que la percée n'était pas vraiment le matériel. Le matériel est assez simple. "La magie réside dans les systèmes de contrôle et les langages de programmation. Le G-code semble simple, mais réussir une pièce complexe du premier coup ? C'est tout un art."
La situation de la programmation (plus compliquée que vous ne le pensez)
En parlant de programmation -, cela devient compliqué d'une manière inattendue. Il existe différents contrôleurs, différents progiciels, différents post-processeurs. Fanuc, Siemens, Haas, Mazak - ont tous leurs propres bizarreries.
Le G-code est le langage standard. Théoriquement. En pratique, chaque machine interprète certaines commandes légèrement différemment. J'ai vu un ingénieur chez un fabricant sous contrat dans le Michigan - c'était peut-être 2020 - passer deux heures à déboguer pourquoi une pièce sortait de 0,003 pouce. Il s'est avéré que leur Mazak interprétait une commande de code G- spécifique différemment de leurs machines Haas. Même programme, résultats différents.
"C'est pourquoi nous facturons autant pour l'installation", a-t-il déclaré. "Chaque nouvelle pièce est un casse-tête. Même si vous avez déjà utilisé des pièces similaires."
La plupart des magasins utilisent désormais des logiciels de FAO - Fabrication Assistée par Ordinateur. Vous dessinez la pièce en CAO, CAM génère les parcours d'outils et le code G-. Cela semble automatisé, mais ce n'est pas le cas. Nécessite néanmoins de sérieuses connaissances sur les vitesses de coupe, les avances, la sélection des outils et le maintien de la pièce. J'ai vu des programmeurs avec 30 ans d'expérience apprendre encore de nouvelles astuces.
Les matériaux comptent plus que ce que les gens pensent
Le matériau que vous tournez change tout. L'aluminium coupe comme du beurre - doux, facile à utiliser, vitesses de broche rapides. L'acier nécessite différentes vitesses et avances. L'acier inoxydable est accrocheur, veut durcir. Titane? Oubliez ça. Matériel cher, outillage coûteux, vitesses lentes, génère une chaleur folle.
J'étais chez un fournisseur aérospatial du Connecticut - peut-être 2016 - les regardant transformer des composants de train d'atterrissage en titane. Les inserts en carbure qu'ils ont utilisés coûtent environ 40 $ chacun et ont duré peut-être 30 pièces avant de devoir être remplacés. "Nous dépensons parfois plus en outillage qu'en matière première", m'a expliqué le responsable des opérations.
Les matériaux durs sollicitent également la machine différemment. Un tour CNC de table bon marché peut manipuler de l'aluminium toute la journée. Essayez d'utiliser de l'acier trempé et vous entendrez les choses commencer à se plaindre. Les roulements s'usent plus rapidement, les vis à billes se desserrent et la précision du positionnement se dégrade.
Un atelier que j'ai visité au Texas - petit atelier familial - possédait deux tours CNC-identiques. "Pourquoi deux ?" J'ai demandé. Le propriétaire a ri. " Celui-ci est pour l'aluminium et les plastiques. Celui-là est pour l'acier et les matériaux plus durs. Si je fais fonctionner des matériaux durs sur la machine à aluminium, la tolérance ne sera pas respectée dans les six mois. J'ai appris cela de manière coûteuse. "
Tolérances (une chose à laquelle personne en dehors du secteur manufacturier ne pense)
C'est dans les tolérances que le tournage CNC brille vraiment. La plupart des usinages manuels visent ±0,005 pouces ou ±0,010 pouces. Assez bon pour les opérations manuelles. Les tours CNC modernes détiennent régulièrement ±0,0005 pouces, certains peuvent faire ±0,0001 pouces dans de bonnes conditions.
Cela peut sembler une précision dénuée de sens, mais cela compte énormément. Pièces automobiles - composants de moteur, arbres de transmission - nécessitent des tolérances strictes pour fonctionner correctement. Les dispositifs médicaux le sont encore plus. J'ai parlé à un gars qui fabriquait des implants chirurgicaux qui m'a dit que leurs tolérances étaient parfois de l'ordre de - 0.0001 pouces. "À ce niveau, la température dans l'atelier compte. L'expansion des matériaux due à la chaleur peut vous faire perdre les spécifications."
L'aérospatiale est la pire. Ou mieux, selon le point de vue. J'ai rendu visite à un entrepreneur de la défense à l'extérieur de Seattle - je ne peux pas dire lequel, NDA et tout ça - et ils tournaient des pièces pour des moteurs à réaction. Les tolérances étaient ridicules. Comme ±0,00005 pouces sur certaines fonctionnalités. Le machiniste m'a montré le rapport d'inspection. Vingt-sept dimensions mesurées sur une pièce, toutes devaient être à quelques dix-millièmes près.
« Comment pouvez-vous mesurer cela avec précision ? J'ai demandé. Il a pointé du doigt une salle d'inspection-climatisée. "Température contrôlée à ± 1 degré F, plaques de surface en granit, scanners laser. L'équipement d'inspection coûte plus cher que la machine CNC."
Sélection d'outils (la complexité secrète)
Les outils de coupe constituent leur propre univers de complexité. Plaquettes carbure, outils céramiques, CBN (nitrure de bore cubique), diamant. Différentes géométries, revêtements, brise-copeaux. Chaque matériau et chaque opération nécessite un outillage spécifique.
J'ai passé une journée dans un centre technique de Sandvik Coromant - c'était dans l'Ohio, peut-être 2015 - et ils avaient environ 50 000 options d'insertion différentes. Cinquante mille. L'ingénieur d'applications m'a montré comment une modification infime de la géométrie des plaquettes affecte la formation des copeaux, les forces de coupe, l'état de surface et la durée de vie de l'outil.
"La plupart des magasins utilisent peut-être 10-15 inserts différents pour 90 % de leur travail", a-t-il déclaré. "Mais pour ces 10 % -, les matériaux étranges, les tolérances serrées, les géométries difficiles : c'est là que la connaissance de votre outillage est importante."
Le coût varie également énormément. Les inserts en carbure de base peuvent coûter entre 8 et 10 $ chacun. Inserts revêtus fantaisie pour matériaux inoxydables ou exotiques ? 40-50 $. Inserts CBN pour acier trempé ? $200+. Et ils s'usent. Une partie des coûts cachés du tournage CNC auxquels les gens ne pensent pas.
Outillage dynamique (là où le tournage rencontre le fraisage)
Les tours CNC modernes disposent souvent d'outils motorisés « d'outillage en direct » - qui peuvent fraiser, percer, tarauder pendant que la pièce est encore dans le tour. Brouille la frontière entre les centres de tournage et de fraisage.
J'ai vu cela dans un atelier du Minnesota fabriquant des corps de vannes hydrauliques. Pièces complexes, nombreux trous transversaux, trous taraudés, méplats fraisés sur corps cylindriques. Utilisé pour nécessiter plusieurs configurations - allumer le tour, passer au fraisage, peut-être revenir au tour. Désormais, ils font tout en une seule configuration sur un centre de tournage-fraisage.
"Le temps de préparation a diminué de 60 %", m'a expliqué le responsable de la production. "Et la précision s'est améliorée parce que nous ne déplaçons pas la pièce entre les machines. Chaque fois que vous resserrez une pièce, vous introduisez une erreur potentielle."
La programmation devient cependant plus délicate. Vous coordonnez maintenant la rotation, le positionnement des outils, la rotation des outils en direct, le liquide de refroidissement - de nombreuses variables. Un programmeur à qui j'ai parlé lors d'une conférence à Chicago a déclaré que l'apprentissage des outils en direct doublait initialement son temps de programmation. "Il m'a fallu peut-être deux ans avant de me sentir à l'aise. Maintenant, je ne peux pas imaginer y retourner."
Tours de type suisse- (The Weird Cousin)
Les tours de type suisse-sont d'une toute autre race. Développés à l'origine pour l'horlogerie suisse - d'où le nom -, ils sont conçus pour les pièces longues et minces qui dévieraient sur un tour normal.
La pièce passe à travers une douille de guidage à proximité de l'outil de coupe. L'outil ne voit qu'un quart de-pouce de longueur de pièce à la fois, le reste est pris en charge. Vous permet de tourner des pièces très longues et fines sans problèmes de déviation.
Visite d'un fabricant de dispositifs médicaux en Californie - région de la Silicon Valley - qui utilisait des machines suisses fabriquant de minuscules composants chirurgicaux. Les pièces mesuraient peut-être 2 mm de diamètre et 50 mm de long. Acier inoxydable. Tolérances en dixièmes. "Essayez cela sur un tour ordinaire et la pièce fléchit, le broutage ruine votre finition de surface, rien n'est dans les tolérances", a expliqué le machiniste en chef.
Les machines suisses sont cependant chères. Le niveau d'entrée peut coûter 100 000 $, tandis que les-hauts de gamme coûtent 500 000 $ ou plus. Et ils sont capricieux. Alignement vraiment précis requis, petits outils qui se cassent facilement, programmation complexe.
Un propriétaire de magasin du Minnesota m'a dit : "Nous avons acheté un tour suisse en pensant qu'il résoudrait tous nos-problèmes de petites pièces. Il nous a fallu neuf mois pour en tirer toujours de bonnes pièces. Nous avons presque abandonné et vendu l'objet." Finalement, ils l'ont compris, il fonctionne désormais 24h/24 et 7j/7. Mais une courbe d’apprentissage abrupte.
Automatisation (où cela nous mène)
L'automatisation est l'obsession actuelle. Ravitailleurs de barres qui alimentent automatiquement les matières premières. Des bras robotisés qui chargent les flans et déchargent les pièces finies. Certains magasins fonctionnent à plein régime-pour fabriquer des machines - qui fonctionnent toute la nuit sans personne.
J'ai rendu visite à un fabricant de fixations dans l'Indiana -, il s'agissait peut-être de 2021 - exploitant 20 tours CNC avec deux opérateurs en poste. Le repos était automatisé. Les embarreurs assuraient l'approvisionnement des machines, les pièces tombaient dans les bacs, les convoyeurs déplaçaient les matériaux. "Nous avions l'habitude de faire fonctionner ces machines avec un opérateur pour deux machines", a expliqué le directeur de l'usine. "Maintenant, c'est un opérateur pour dix, et nous tendons vers un pour quinze."
Mais l'investissement est sérieux. Un bon ravitailleur de bar pourrait coûter entre 20 000 et 40 000 $. Les cellules robotisées peuvent coûter entre 100 000 et 250 000 $ selon la complexité. Cela n'a de sens que si vous exécutez des volumes élevés.
Les petits magasins sont confrontés à ce problème. J'ai parlé à un propriétaire d'atelier en Pennsylvanie qui a déclaré : « Nous fabriquons peut-être 50 à 500 pièces par série. Le temps de configuration nous tue, mais les volumes ne sont pas assez élevés pour justifier l'automatisation. Nous sommes coincés dans ce juste milieu.
Contrôle de la qualité (le problème de l'inspection)
Le contrôle qualité est un point où de nombreux ateliers ont du mal, même avec le CNC. Ce n'est pas parce qu'un programme s'exécute que les pièces sont conformes aux spécifications. Usure des outils, dérive des machines, matériaux varient.
La plupart des magasins effectuent-une inspection initiale, un échantillonnage aléatoire pendant les analyses et une inspection finale. Mais il y a un débat sur la quantité suffisante. J'ai assisté à une dispute lors d'une conférence de fabrication à Détroit - 2019 je pense - entre un responsable qualité et un responsable de production.
Gars de la qualité : « Nous devons mesurer chaque pièce. »
Responsable de la production : "Cela double nos coûts de main-d'œuvre. La CNC est reproductible."
Gars de la qualité : "Jusqu'à ce que ce ne soit pas le cas. Ensuite, nous expédions des pièces défectueuses et perdons le client."
Pas de réponse facile. Cela dépend de la pièce, du client, des conséquences d'une panne. Médical et aérospatial ? Mesurez tout. Des pièces commerciales à faibles-enjeux ? L'inspection par échantillon est probablement correcte.
Dans-la mesure du processus est utile. Les palpeurs d'outils qui vérifient les dimensions pendant l'usinage compensent automatiquement en cas de dérive. Cela coûte de l’argent au départ, mais peut éviter la mise au rebut.
Ce que personne ne vous dit (défis cachés)
Il existe des défis liés au tournage CNC qui n'apparaissent pas dans les brochures marketing.
La casse d’un outil peut nuire à la productivité. Le carbure est fragile -, frappez-le mal et il se brise. Maintenant, votre pièce est mise au rebut, peut-être endommagé la machine, perte de temps pendant que vous remplacez l'outil et redémarrez. Un magasin que j'ai visité en Géorgie avait un mur de honte - photos d'outils cassés et de pièces endommagées. "Un rappel d'erreurs coûteuses", a déclaré le propriétaire.
L'évacuation des copeaux est plus importante que vous ne le pensez. Couper du métal en produit - beaucoup. Si les copeaux ne s'éliminent pas correctement, ils peuvent rayer les surfaces finies, coincer les outils et même provoquer des accidents. J'ai vu des machines s'arrêter parce que des nids de copeaux s'accumulaient et bloquaient le flux de liquide de refroidissement.
Le liquide de refroidissement lui-même est un tout. Le liquide de refroidissement traditionnel fonctionne mais fait des dégâts, nécessite une filtration et son élimination coûte de l'argent. Le liquide de refroidissement à haute-pression passant par la broche de l'outil fonctionne mieux pour les trous profonds mais nécessite un outillage spécial. Certains magasins utilisent du liquide de refroidissement par brouillard ou même une coupe à sec. Chaque approche comporte des compromis.
Ensuite, il y a la situation des logiciels. Différentes générations de contrôleurs utilisent différentes méthodes de programmation. Les magasins dotés de machines plus anciennes peuvent proposer des programmes sur des disquettes ou des disques durs anciens. J'ai visité un magasin utilisant encore un PC de la fin des années 90 pour faire fonctionner leur contrôleur Fanuc. "Si cet ordinateur tombe en panne, nous aurons des ennuis", a admis le programmeur. "Certaines parties du code ne seraient probablement pas transférées proprement vers les systèmes modernes."
Le problème de l’écart de compétences (tout le monde se plaint)
La pénurie de main-d’œuvre qualifiée est réelle et s’aggrave. Tous les commerçants à qui je parle le mentionnent. Impossible de trouver des programmeurs ou machinistes CNC expérimentés. La génération plus âgée prend sa retraite, les plus jeunes ne savent pas que le secteur manufacturier existe en tant que carrière.
Était dans un collège technique du Wisconsin - 2020 ou 2021 - en train de parler au directeur du programme d'usinage. Il a déclaré qu'ils avaient plus d'offres d'emploi dans les entreprises locales qu'ils n'avaient de diplômés pour les combler. "Les entreprises sont désespérées. Le salaire de départ des machinistes CNC atteint ici 25 à 30 $/heure, parfois plus. Nous ne parvenons toujours pas à recruter suffisamment de personnel."
Une partie du problème réside dans la perception. L'usinage CNC nécessite de réelles compétences - programmation, sélection d'outils, dépannage, métrologie - mais les gens pensent toujours que la fabrication est sale et peu qualifiée-. Ce n'est pas le cas. Les opérateurs CNC modernes doivent lire des plans, comprendre la géométrie, travailler avec des ordinateurs et résoudre des problèmes. C'est un travail technique.
Certains magasins se forment à partir de zéro. Embauchez des personnes sans expérience, faites-les suivre des-programmes de formation internes. Cela prend du temps, mais au moins vous avez des personnes qui apprennent vos processus spécifiques.
Où cela va-t-il ensuite (probablement)
L’IA et l’apprentissage automatique sont désormais les mots à la mode. Des systèmes qui optimisent automatiquement les paramètres de coupe, prédisent l’usure des outils, ajustent les avances et les vitesses à la volée. Certaines d’entre elles fonctionnent, d’autres sont exagérées.
J'ai visité une entreprise présentant un salon d'usinage - "alimenté par l'IA" à Chicago, 2022 - et honnêtement, leurs démonstrations étaient impressionnantes. Le système a appris les paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux et géométries. Mais lorsque j’ai posé des questions sur la mise en œuvre dans de vrais magasins, le vendeur est resté vague. "Nous travaillons à le rendre plus accessible."
Traduction : c’est cher et compliqué à mettre en place. Peut-être que dans 10 ans, ce genre de choses deviendra la norme. À l'heure actuelle, c'est principalement dans les magasins avancés avec des budgets sérieux.
La fabrication additive - 3Métal d'impression D - continue d'être proposée en remplacement de la CNC. Je ne l'achète pas. L'additif a sa place pour les géométries complexes et les faibles volumes, mais pour les pièces simples rondes en volume ? Le tournage CNC est plus rapide et moins cher. Un ingénieur aérospatial m'a dit : « Nous utilisons des additifs pour des géométries impossibles. Tout le reste est toujours réalisé par CNC. L'additif est une augmentation, pas un remplacement. »
L’usinage de nanoprécision est une autre frontière. Pièces mesurées en microns, tolérances en micromètres à un chiffre-. Équipements semi-conducteurs, dispositifs médicaux, optique de précision. Nécessite des machines spécialisées, des environnements contrôlés, une expertise sérieuse. Marché de niche mais en croissance.
Pourquoi c'est vraiment important
Le tournage CNC est une infrastructure invisible. Presque tous les produits manufacturés sont transformés en composants quelque part dans leur chaîne d’approvisionnement. Les voitures, les avions, les équipements médicaux, l'électronique grand public, les machines industrielles - dépendent tous de pièces tournées avec précision-.
Lors des perturbations de la chaîne d’approvisionnement liées au COVID, les gens l’ont soudainement remarqué. "Attends, on ne peut pas obtenir ces pièces ?" Oui, parce que les ateliers d'usinage qui les fabriquaient ont fermé leurs portes, ou n'ont pas pu obtenir de matières premières, ou ont perdu des travailleurs.
Il y a peut-être 10 000-15 000 ateliers d'usinage aux États-Unis qui effectuent des travaux CNC. Cela semble beaucoup, mais beaucoup sont de petites opérations – cinq à dix personnes. Si quelque chose perturbe cet écosystème, de nombreuses choses ne fonctionnent plus.
J'ai parlé à un responsable de la chaîne d'approvisionnement d'une grande entreprise automobile - ne peut pas dire lequel, NDA -, qui a déclaré avoir des centaines d'ateliers d'usinage dans sa chaîne d'approvisionnement fabriquant divers composants tournés. "Les gens pensent aux grands fournisseurs - de niveau 1 qui fabriquent des modules et des assemblages. Mais il existe des milliers de petits ateliers qui fabriquent des pièces individuelles. C'est là que réside la vulnérabilité."
La technologie elle-même ne cesse de s’améliorer. Les machines sont plus précises, plus fiables et plus rapides. Le logiciel est plus sophistiqué. Mais fondamentalement, nous continuons à retirer de la matière avec des outils pointus pour créer des formes précises. Même principe que ce tour égyptien antique, juste avec des ordinateurs maintenant.
Retour à cette boutique de Milwaukee. Avant de partir, le propriétaire m'a montré une pièce qu'il avait fabriquée dans les années 1980 sur un tour manuel - l'a gardée pour comparaison. Par rapport à la même pièce réalisée sur leur nouvelle CNC. La finition de surface était meilleure sur la CNC. Dimensions plus cohérentes. Temps de cycle une fraction de ce qu’il était.
"Cette technologie s'est rentabilisée en deux ans", a-t-il déclaré. "Le meilleur investissement que nous ayons jamais fait. J'aurais juste aimé le faire plus tôt."
Cela a du sens pour moi.
Si vous voulez en savoir plus
Des publications spécialisées telles que Modern Machine Shop et Cutting Tool Engineering couvrent régulièrement le tournage CNC. Idéal pour suivre les nouvelles technologies et techniques.
Les fabricants de machines - Haas, Mazak, DMG Mori, Okuma - disposent de documentation technique et de matériel de formation. Certains organisent des journées portes ouvertes où vous pouvez voir les machines en action. Cela vaut la peine d'y assister si vous en êtes à proximité.
Les fabricants d'outils comme Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar disposent de ressources techniques approfondies sur leurs sites Web. Guides d'application, calculateurs de vitesse et d'avance, conseils de dépannage. Plus utile que prévu.
Le NIST (National Institute of Standards and Technology) publie des recherches sur la fabrication. Académique mais parfois utile pour comprendre les mesures de précision et la dynamique des machines-outils.
J'ai eu des conversations utiles au fil des ans avec des machinistes, des programmeurs et des propriétaires de magasins lors de divers salons professionnels - IMTS à Chicago, WESTEC en Californie, EASTEC dans le Massachusetts. Les informations les plus informatives provenaient de la marche sur le terrain et des discussions avec les personnes qui effectuaient réellement le travail, et non des présentations officielles.
Données et exemples à jour en 2023-2024. La fabrication évolue suffisamment vite pour que des chiffres et des technologies spécifiques doivent être vérifiés. Ne vous contentez pas de citer une personne sur Internet – allez visiter de vrais magasins si vous le pouvez.
Oh, encore une chose - si vous recherchez une fabrication de précision, vous devriez probablement également consulter l'EDM à plomb. Processus entièrement différent (décharge électrique au lieu de découpe), mais résout des problèmes que le tournage CNC ne peut pas résoudre. Des matériaux durs, des cavités complexes, des choses dans lesquelles vous ne pouvez physiquement pas insérer un outil de coupe. Ce magasin aérospatial du Connecticut dont j'ai parlé ? La moitié de leurs pièces complexes sont passées par EDM après tournage. Cela vaut la peine d'être compris si vous êtes sérieux au sujet du travail de précision.
Note latérale - pour les matériaux durcis ou les travaux complexes, consultez l'électroérosion à plomb. Technologie différente (usinage par électroérosion) mais se marie bien avec le tournage. Je l'ai vu utilisé pour le travail du moule dans l'Ohio. Ça vaut le coup de le savoir.
Note latérale - s'est récemment penché sur l'électroérosion à platine, en particulier pour la fabrication de moules de précision et les applications de cavités complexes. Processus complètement différent du tournage CNC, mais intéressant de voir comment la fabrication de précision apparaît partout. J'en ai parlé ici si vous êtes curieux de savoir comment l'EDM change la fabrication électronique :électro-érosion à plomb. Thème similaire de l'infrastructure invisible auquel la plupart des gens ne pensent pas.