Qu'est-ce que le-moulage par injection assisté par gaz ?
Introduction
Application de la technologie de-moulage par injection assisté par gaz (GIM)
Le moulage par injection assisté par gaz (appelé GIM) est depuis de nombreuses années une technologie très mature dans l'industrie de la transformation des matières plastiques. L'un de ses domaines d'application les plus importants est la production de pièces à parois épaisses, telles que des poignées de voiture et des produits similaires. Les pièces de type plaque-ou autres pièces en plastique localement épaissies sont également des domaines d'application importants.
Le moulage par injection assisté par gaz est une technique de formage du plastique qui introduit un gaz inerte à haute pression dans la section à paroi épaisse de la pièce pour créer un noyau creux à l'intérieur de la pièce moulée, entraînant la matière fondue pour terminer le processus de remplissage et obtenir un maintien uniforme de la pression du gaz, ou en utilisant le gaz pour obtenir directement un maintien localisé à haute pression et l'élimination des marques d'évier. Les processus de moulage par injection traditionnels ne peuvent pas mouler ensemble des pièces à parois épaisses et minces, et les pièces ont des contraintes résiduelles élevées, sont sujettes au gauchissement et à la déformation et présentent des marques d'enfoncement sur la surface. La technologie GIM produit avec succès des pièces à parois épaisses et fines en creusant l'intérieur de la section épaisse. De plus, les produits ont une bonne surface externe, une excellente qualité et de faibles contraintes internes.
Ressources requises pour le-moulage par injection assisté par gaz
① Machine de moulage par injection ;
② Source de gaz (générateur d'azote) ;
③ Gazoducs de livraison ;
④ Équipement de contrôle du débit effectif d'azote (console de contrôle de l'azote) ;
⑤ Moules équipés de paramètres GIM (moules assistés par gaz).
Principes de détermination de la méthode d'entrée de gaz dans le moulage par injection assisté par gaz
① Les méthodes d'entrée de gaz pour le moulage par injection assisté par gaz-peuvent être divisées en injection de gaz côté buse-et injection de gaz côté moule-. L'injection de gaz côté buse- nécessite une modification de la buse de la machine de moulage par injection pour permettre le passage de la matière fondue et du gaz. L'injection de gaz est effectuée en passant au passage de gaz une fois l'injection de matière fondue terminée. L'injection de gaz côté moule - ne nécessite pas de modification de la buse de la machine de moulage par injection, mais nécessite l'ouverture d'un passage de gaz dans le moule et l'installation d'un composant spécial d'entrée de gaz (goupille de gaz) qui fonctionne sous contrôle de la pression du gaz pour guider le gaz dans la cavité du moule.
② La sélection de la méthode d'entrée de gaz doit être basée sur l'état spécifique de la pièce. Avec la méthode d'injection de gaz côté buse-, le plastique et le gaz passent à travers le même canal, et le sens d'écoulement et de remplissage est cohérent, le principe est donc presque le même que celui du moulage par injection traditionnel. Avec la méthode d'injection de gaz à tige de gaz côté moule-, le sens d'écoulement du gaz peut être opposé au sens d'écoulement du plastique. L'injection de gaz côté buse-est plus adaptée aux coques avant des téléviseurs, par exemple ; L'injection de gaz à goupille de gaz côté moule-est généralement utilisée pour les moules à canaux chauds ou les pièces nécessitant un renforcement ou un emplacement de porte à distance, tels que les moules pour coques arrière de téléviseur et certaines pièces en forme de longue bande-avec de plus grandes longueurs de mouvement.
Avantages de l'application de la technologie de moulage par injection assistée par gaz -
① Économise les matières premières plastiques, avec des économies jusqu'à 50 %.
② Raccourcit le temps de cycle (CT).
③ Réduit la force de serrage de la machine de moulage par injection jusqu'à 60 %.
④ Augmente la durée de vie de la machine de moulage par injection.
⑤ Réduit la pression dans la cavité du moule, ce qui réduit l'usure du moule et augmente la durée de vie du moule.
⑥ Pour certains produits en plastique, les matériaux de moulage peuvent utiliser des métaux plus mous.
⑦ Réduit les contraintes internes du produit.
⑧ Résout et élimine les problèmes de marques d'évier en surface sur le produit.
⑨ Simplifie la conception compliquée du produit.
⑩ Réduit la consommation électrique de la machine de moulage par injection.
⑪ Réduit le coût d’investissement dans la machine de moulage par injection et le développement de moules.
⑫ Réduit les coûts de production.