Qu’est-ce que le broyage ?
affûtage
rectification cylindrique externe
L'usinage des surfaces cylindriques extérieures des pièces tournantes telles que les piliers de guidage et les manchons de guidage est réalisé sur une rectifieuse cylindrique extérieure à l'aide d'une meule. Le procédé d'usinage implique une meule rotative à grande vitesse-meulant une pièce à usiner en rotation à basse-vitesse, la pièce effectuant un mouvement alternatif longitudinal par rapport à la meule. Après meulage cylindrique externe, la précision dimensionnelle peut atteindre IT5-IT6 et la rugosité de surface Ra peut atteindre 0,8-0,2 μm. Si un processus de meulage à haute brillance-est utilisé, la rugosité de surface Ra peut atteindre 0,025 μm.
meulage du cercle extérieur
Lorsqu’une rugosité de surface et une précision dimensionnelle élevées sont requises pour la surface cylindrique extérieure, un meulage est nécessaire. Dans la production de masse, le meulage est généralement effectué sur une rectifieuse dédiée. Pour la production d'une seule-pièce ou de petits-lots, un meulage manuel avec des outils de meulage peut être utilisé, permettant d'obtenir une précision de meulage de IT3 à IT5 et une rugosité de surface Ra de 0,1 à 0,008 μm.
Meulage interne
Pour les surfaces intérieures de haute-précision des pièces de moule, le meulage interne est généralement utilisé pour la finition. Le meulage intérieur peut être effectué sur une rectifieuse intérieure ou sur une rectifieuse externe universelle. Sur une rectifieuse interne, la précision dimensionnelle du trou rectifié peut atteindre IT6 à IT7 et la rugosité de surface Ra est de 0,8 à 0,2 μm. Si un processus de meulage de haute -précision est utilisé, la précision dimensionnelle peut être contrôlée à moins de 0,005 mm et la rugosité de surface Ra est comprise entre 0,1 et 0,025 μm.
Affûtage intérieur
Pour améliorer encore la qualité de surface des trous, un processus de rodage peut être ajouté. Pour la production de-pièces uniques et de petits-lots, des outils d'affûtage simples peuvent être utilisés et l'affûtage peut être effectué sur un tour conventionnel. Comme le montre la figure 3-10, pendant le rodage, un manchon de guidage est installé sur la tête de rodage et la pièce est tenue à la main, effectuant un mouvement alternatif le long de l'axe. La broche du tour entraîne la tête d'affûtage en rotation, tandis que la main tient le manchon de guidage et effectue un mouvement linéaire alternatif le long de l'axe de l'outil d'affûtage.
La structure de la tête d'affûtage est illustrée à la figure 3-11. La tête d'affûtage est constituée de plusieurs meules montées sur un bâti d'affûtage. La tête d'affûtage, avec ses meules, est insérée dans le trou à usiner, et les meules entrent en contact avec la paroi du trou avec une certaine pression pour l'affûtage. Le réglage de l'arbre de réglage sur la tête d'affûtage permet d'ajuster le diamètre de la tête d'affûtage, contrôlant ainsi la quantité d'affûtage.
Généralement, la tolérance d'affûtage est de 0,015 à 0,02 mm.
Après le rodage, le degré de précision dimensionnelle est IT4 ~ IT5, la rugosité de surface Ra est de 0,1 ~ 0,25 μm et la rondeur et la cylindricité sont de 0,003 ~ 0,005 mm, mais cela ne peut pas améliorer la précision de position du trou.
