Qu'est-ce que les épingles leader ?

J'exécute des travaux en double-depuis une quinzaine d'années maintenant et les épingles de repère causent toujours plus de maux de tête qu'elles ne le devraient. Les gars passeront des semaines à composer les paramètres du processus et ignoreront complètement le fait que leur matériel d'alignement est défectueux.

Les épingles de repère font un seul travail. Ils alignent votre côté A-sur votre côté B-. Simple. Mais dans un travail en deux temps-, vous devez vous soucier de deux lignes de séparation, parfois trois si vous exécutez une configuration de pile. Gâchez l'alignement sur l'une ou l'autre interface et vous recherchez le flash pour le reste de l'exécution.

Les bases

Votre axe de guidage n'est qu'une cheville en acier trempé qui se glisse dans une bague. DME et Hasco les vendent par camions. Progressive Components a sa propre ligne. La plupart des magasins avec lesquels j'ai travaillé standardisent leur choix sur un seul fournisseur et s'y tiennent, car le mélange des marques crée des problèmes d'ajustement à long terme.

La configuration standard est composée de quatre broches aux coins. La goupille s'enfonce dans une plaque, la douille s'enfonce dans l'autre. Lorsque le moule se ferme, les broches s'engagent dans les bagues et tout s'aligne. Fonctionne bien pour les outils à prise unique-.

Deux-plans, c'est différent.

Pourquoi deux-shots compliquent les choses

Supposons que vous exécutiez une configuration à plateau rotatif. Les machines Arburg et Engel le font souvent. Votre section centrale tourne à 180 degrés entre les tirs. Cette section centrale a besoin de son propre jeu de broches de repère sur les deux faces.

Vous avez désormais des broches allant de votre plaque A-à l'avant de la section rotative. Et vous avez un autre ensemble allant de l'arrière de la section rotative à votre plaque B-. Huit quilles minimum au lieu de quatre. Certains outils plus gros en exécutent douze.

C'est ici que les magasins ont des ennuis. La section rotative doit s'indexer parfaitement à chaque cycle. Si vos broches sur la section rotative ne sont pas placées symétriquement autour de l'axe de rotation, l'outil ne se fermera pas de la même manière après avoir tourné. J'ai vu un magasin à Grand Rapids se battre contre cela pendant deux semaines avant de se rendre compte que leur motif de broches était décentrée de 2 mm-.

Matériel et spécifications

La plupart des broches sont disponibles en acier à outils 1.2767 ou équivalent. Hasco utilise sa propre qualité exclusive, mais elle est similaire. La dureté de surface est de 58 à 62 HRC après traitement thermique.

Pour le côté bushing, vous avez deux choix. Bronze ou acier.

Les bagues en bronze sont plus indulgentes. AMPCO 18 ou alliages similaires. Ils s'autolubrifient dans une certaine mesure et toléreront un petit désalignement sans se irriter. L'inconvénient est qu'ils s'usent plus vite. Lors d'un travail en deux-coups sur trois équipes, j'ai vu des bagues en bronze devenir ovales en moins de 200 000 cycles.

Les bagues en acier durent plus longtemps mais elles ont besoin de graisse et d'un alignement parfait. On ne peut pas tricher avec l'acier. La plupart des bagues Meusburger et MISUMI sont en acier avec des rainures d'huile découpées. Fonctionne très bien si vos techniciens de maintenance graissent réellement l'outil.

Des tolérances qui comptent vraiment

La tolérance du diamètre de la broche est généralement h6. L'alésage de la bague est H7. Cela vous donne un jeu compris entre dix et trente microns sur une broche de 25 mm. Cela semble serré, mais ce n'est pas assez serré pour un travail à deux-.

Le problème est la croissance thermique. Votre moule fonctionne à peut-être 80 °C du côté du premier coup et 60 °C du côté du deuxième coup. Ou l'inverse. Quoi qu'il en soit, votre face A-et votre face B-croissent à des rythmes différents. Cet ajustement h6/H7 qui fonctionnait très bien à température ambiante pourrait être contraignant à température de processus.

Je suis passé aux ajustements h5/H6 pour quelques travaux médicaux où le client a spécifié ±0,05 mm à l'interface matérielle. Cher mais nécessaire.

Le faux-rond sur la broche compte plus que la plupart des gens ne le pensent. Spec indique 5 microns maximum sur la surface d'appui. Dans le monde réel, si vous dépassez 8 microns, vous le verrez dans les pièces. La goupille vacille lorsqu’elle entre dans la bague et cette oscillation se transfère directement à l’alignement de votre cavité.

L’argument du cinquième épingle

Les moulistes de la vieille école disent que quatre broches suffisent. Ils n'ont pas tort pour le travail-en un seul coup.

Deux-plans, c'est différent. La section rotative fléchit. Surtout sur les outils de plus de 500 mm. Vous serrez avec 300 tonnes et le milieu de cette section dévie vers le côté de la buse. Quatre broches de coin ne peuvent pas l'arrêter.

L'ajout d'un cinquième point mort de goupille de la ligne de joint est utile. Tout le monde ne le fait pas. Progressive Components vend une configuration spécialement pour cela. Ce n'est pas bon marché mais ça marche.

Un magasin que j'ai consulté exploitait une grande lunette automobile. Deux-toucher doux-sur substrat rigide. Ils avaient du flash à l'interface sur chaque partie. Ajout d'une broche centrale et le flash a disparu. Les a sauvés de la mise au rebut de l'outil.

Notes d'installation

Les épingles partent à froid. Littéralement. Plongez-les dans de l'azote liquide ou emballez-les dans de la neige carbonique pendant vingt minutes. La goupille rétrécit, vous la déposez dans l'alésage, elle se réchauffe et se verrouille en place. L'interférence standard est de 20 à 40 microns.

Ne sautez pas l’étape de l’azote. J'ai vu des gars essayer d'enfoncer des épingles à température ambiante. Ils marquent l'alésage et vous obtenez une épingle qui se détache six mois plus tard.

Les bagues s'installent de la même manière. Certains gars chauffent la plaque au lieu de refroidir la bague. Fonctionne dans les deux cas. Ne faites pas les deux, sinon vous aurez trop d’autorisation lorsque tout redeviendra normal.

Assurez-vous que vos broches dépassent la face de la bague lorsque le moule est fermé. Trois à cinq millimètres. Cela vous permet d'interagir avec le globe oculaire lorsque vous configurez l'outil. Si vous ne voyez pas la goupille dépasser de la bague, quelque chose ne va pas.

Modèles de port à surveiller

Les épingles de repère s'usent de manière prévisible. Le chanfrein d'entrée est arrondi en premier. Ensuite, vous obtenez une bande d'usure d'environ 10 mm dans la surface d'appui, là où la lèvre de la bague entre en contact lors de l'ouverture.

Mesurez vos épingles tous les 100 000 cycles avec un outil à deux -coups. Utilisez un micromètre, pas un pied à coulisse. Vous recherchez une perte de diamètre. Sur une broche de 25 mm, 20 microns d'usure signifient un temps de remplacement. Ne poussez pas. Les broches usées laissent l'outil bouger et ce changement s'aggrave à chaque cycle.

L’irritation est l’autre mode d’échec. Vous verrez des stries argentées sur la surface de la broche. Cela signifie que le métal est transféré de la bague. Cela se produit généralement lorsque la lubrification échoue ou lorsqu'il y a une contamination dans l'alésage de la bague. Remplacez les deux composants si vous constatez un grippage. L'alésage de la bague est endommagé même s'il semble en bon état.

Problème du monde réel

J'avais un travail l'année dernière. Poignée à deux-coups pour un fabricant d'outils électriques. Substrat en nylon rigide, surmoulage TPE. L'outil avait environ 400 000 cycles et les pièces ont commencé à montrer une variation d'épaisseur de paroi au niveau de la section de préhension.

La première pensée était le processus. Nous avons modifié la pression de maintien, le temps d'emballage et le refroidissement. Rien n'a aidé.

J'ai tiré l'outil et mesuré les broches d'amorce. Trois d’entre eux allaient bien. L'un d'entre eux était en baisse de 35 microns. La bague sur ce coin était devenue ovale.

Ce qui s'est passé, c'est que l'orifice de graissage de cette bague était mal positionné. Il se trouvait dans une poche où le matériel de purge était collecté. L'entretien n'a pas pu faire entrer la graisse correctement. Ce coin est resté à sec pendant probablement 200 000 cycles.

Remplacement de la goupille et de la bague, nettoyage de la poche, repositionnement du graisseur. Problème résolu.

Le fait est que les problèmes de broches de repère n'apparaissent pas toujours sous forme de flash ou de plans courts. Parfois, ils apparaissent sous la forme d’une variation dimensionnelle qui ressemble à un problème de processus.

Notes du fournisseur

Le DME est la norme en Amérique du Nord. Bonne qualité, délai raisonnable, chacun stocke ses tailles. Leur série LP couvre la plupart des applications-à deux coups.

Hasco domine en Europe. Qualité similaire. Différents numéros de catalogue. Si vous construisez un outil en Allemagne et que vous l'utilisez dans l'Ohio, assurez-vous d'avoir les bonnes bagues de rechange à portée de main. Ils ne sont pas interchangeables.

Progressive Components fabrique des éléments spécialisés pour le travail en deux temps. Leur système de verrouillage central-pour les plateaux rotatifs vaut la peine d'être examiné si vous construisez un nouvel outil.

MISUMI et Meusburger disposent tous deux de catalogues complets avec de bons outils de configuration en ligne. Les délais de livraison peuvent être longs pour les tailles non-standard.

Évitez les épingles offshore bon marché. J'ai vu des épingles censées être de 58 HRC mesurer plus près de 50. Elles s'usent vite et elles ne sont pas rondes au départ.

Pensée finale

Les épingles de repère ne sont pas glamour. Personne ne visite votre magasin et ne vous pose de questions sur votre matériel d'alignement. Mais ils sont fondamentaux pour que le double-fonctionne. Obtenez les bonnes spécifications, installez-les correctement, maintenez-les dans les délais et ils fonctionneront pendant un million de cycles sans problème.

Évitez tout cela et vous passerez vos journées à rechercher des problèmes qui ressemblent à tout, sauf aux épingles de repère usées.