Aperçu de l'usinage CNC
L'usinage CNC, contrôlé par des ordinateurs, produit des pièces de haute précision et
composants. Dans ce processus, un programme informatique contrôle le mouvement de la coupe
outils, à laquelle la programmation CNC contrôle
Retirez le matériel d'une pièce pour créer une pièce finie.
La technologie CNC produit un éventail de pièces et de composants, y compris ceux fabriqués
du métal, du plastique et d'autres matériaux. Le processus peut également produire des pièces avec
géométries complexes et niveaux de précision élevés, ce qui en fait un choix populaire pour
applications dans de nombreuses industries,
y compris l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.
Il offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, y compris l'amélioration
précision, cohérence et vitesse, ainsi que la capacité de produire des géométries complexes
et des détails complexes. Il permet également d'utiliser des outils et techniques de coupe avancés,
tels que les centres d'usinage multi-axes et l'usinage à grande vitesse, ce qui peut plus loin
Améliorer l'efficacité et la qualité du processus.
L'histoire de l'usinage CNC
Son histoire remonte aux années 40 lorsque le premier contrôle numérique (NC)
Des machines ont été développées. Au fil du temps, ces machines sont devenues plus répandues et
sophistiqué. Cela leur a donné la capacité de répondre aux exigences d'une variété de
industries, dont l'aérospatiale, l'automobile et la défense.
Cependant, les machines NC plus anciennes avaient encore besoin d'une entrée manuelle et avaient des capacités limitées.
La transformation de la fabrication a commencé dans les années 1970 avec l'introduction de
Ordinateurs, menant à une percée: les premières machines CNC. Ces avancés
Les machines, équipées de commandes informatiques, pourraient traiter les données avec sans précédent
vitesse et précision. Cette innovation a permis aux opérateurs CNC de saisir les commandes
directement dans la machine, qui a ensuite automatiquement exécuté les opérations nécessaires,
rationaliser considérablement le processus de fabrication.
Ce n'était que le début des machines CNC alors que la technologie continuait de progresser
au fil des ans. Le développement de logiciels et de matériel plus avancés ainsi que
L'introduction de nouvelles options de matériel et d'outillage signifiait plus de possibilités
unités de fabrication.
Aujourd'hui, les machines CNC sont courantes dans plusieurs industries et sont capables de produire un
diverses produits avec des niveaux élevés de précision et de précision.
Comment fonctionne l'usinage CNC?
CNC contemporainLes systèmes se concentrent sur la minimisation de l'intervention humaine comme
autant que possible. Cela garantit des performances cohérentes et continues,
Ce qui facilite la fabrication intelligente et fournit d'excellents résultats.
Cependant, la fabrication CNC nécessite une attention particulière à la
Conception initiale de la fabrication finale. L'ensemble du processus fonctionne en trois étapes différentes:
1 - Concevoir
La première étape cruciale dans l'usinage CNC implique des applications logicielles comme CAD, CAM,
et Cae. Les ingénieurs et les concepteurs comptent sur ces outils pour concevoir des pièces et des produits, et
Évaluez ensuite leur fabrication. Cette évaluation, connue sous le nom de conception de fabrication (DFM),
est vital. Il garantit que la conception est optimisée pour maximiser l'efficacité et réduire les coûts,
Tout en travaillant dans les contraintes de la technologie existante.
Dans la plupart des cas, les outils CAO disponibles sur le marché sont livrés avec un outil de came interne,
qui facilite le prétraitement et la programmation.
Après avoir finalisé la conception CAO, le concepteur le convertit en format de fichier compatible CNC,
généralement pas ou IgE.
2 - Pré-traitement et programmation
La programmation de la machine CNC implique principalement d'utiliser des codes G et des codes M pour
Communiquez avec les machines. Ces codes, générés par les packages CAM, agissent comme un
Guide pour le chemin de l'outil de coupe dans les opérations CNC.
Habituellement, si une conception adhère aux normes DFM (conception pour la fabrication), CNC
Les machinistes n'ont pas besoin d'intervenir dans les étapes de prétraitement ou de fonctionnement.
Cependant, si la conception ne répond pas à ces normes, un certain niveau d'intervention manuelle
peut être nécessaire pour garantir des performances optimales.
Le prétraitement est une étape standard dans l'usinage CNC, et sa durée dépend du
La qualité du design. La programmation des codes G ou des codes M ne prend généralement que quelques-uns
minutes. Cependant, le succès de la programmation CNC dépend de l'adhésion de la conception
aux conventions DFM. Des conceptions précises produisent des codes corrects et des résultats satisfaisants,
Alors que les défauts de conception conduisent à des codes erronés et à de mauvais résultats.
3 - Usinage
L'étape finale est le processus d'usinage, qui utilise les codes fournis à partir du
étape précédente pour éliminer l'excès de matériau d'un bloc.
La précision dans les machines-outils est cruciale, mais il est souvent difficile de reproduire
Dimensions d'un modèle CAO. C'est pourquoi les machinistes appliquent généralement la norme ISO 2768
Les tolérances, qui varient en fonction des exigences de l'industrie. C'est un principe largement accepté
Ces tolérances plus strictes entraînent une augmentation des coûts de fabrication.