Conception du moule d'injection pour la coque avant
Le produit de la coque avant audio est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 129,54 mm x 38,00mm x 35,94 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,80 mm, le matériau de la pièce en plastique est ABS, le taux de retrait est de 1,004 et la qualité de la pièce en plastique est de 16,56 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
La structure de la pièce en plastique est une coque hétérosexuelle, et la conception de la pièce en plastique et du moule 3D est illustrée dans le dessin 3D ci-joint. On peut voir sur la figure 1 que les deux côtés de la pièce en plastique doivent être conçus avec de grands noyaux de curseur. Il y a une boucle inversée à l'extrémité de la partie en plastique, ce qui nécessite la conception d'un petit curseur pour le moule avant.
Le volume de production de pièces en plastique est énorme. En raison de la nécessité de concevoir de grands noyaux de curseur des deux côtés, la cavité de conception du moule se classe 1 sur et 1 est le meilleur. Le fond de moule est le fond de moule standard FC13035. Le choix de simplifier le fond de moule à buse fine est principalement d'économiser 4 postes de guidage et d'augmenter l'espace au bord du moule afin de faciliter la conception d'un coulisseau plus large. La méthode d'alimentation en colle des pièces en plastique consiste à transférer la colle de la buse immergée à la porte immergée, en créant une porte submersible, la position de la colonne immergée et le dé à coudre est éjecté avant le rognage.
La zone de colle des curseurs des deux côtés est grande et la force latérale est grande. Par conséquent, les deux grands curseurs sont conçus avec des rétrocaveuses. La pelle est une pelle en mosaïque, ce qui est pratique pour étendre le moule mobile comme pelle rétrocaveuse. Les deux grands blocs coulissants sont entraînés par des piliers de guidage obliques. Etant donné que la surface supérieure du curseur est une surface incurvée complexe, afin de faciliter le traitement, l'insert de curseur est sélectionné pour être inséré à partir de la surface d'extrémité afin de simplifier le traitement.
Lors de la conception du moule, le curseur avec une surface supérieure incurvée ne peut pas être conçu dans son ensemble. S'il est conçu dans son ensemble, la connexion entre la surface incurvée et le siège du curseur nécessite un EDM, qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et il n'est pas facile de s'ajuster lors du vol du moule. L'autre coulisseau de moule avant est entraîné par des goupilles de flexion. Afin de faciliter le traitement et la ventilation lors du moulage par injection, le moule arrière a un grand insert dans la partie centrale, voir le schéma 3D. Pour la forme du noyau du moule avant, faites attention à la résistance du noyau du moule et choisissez l'acier de moule pré-trempé NAK80.
La pièce en plastique est éjectée par un dé à coudre. Une fois le dé à coudre assemblé, il doit être tordu manuellement pour le détecter. S'il peut être tordu facilement, l'écart est raisonnable. Sinon, l'espace est trop petit et il est facile de brûler à mort pendant le processus d'éjection, et il est difficile de s'épuiser. Le processus d'éjection doit être stable pour empêcher les pièces en plastique de se déformer, et la plaque de cosse doit être conçue avec un guide de torsion central. Dans les moules à longue durée de vie, un dé à coudre résistant à la chaleur est requis et la surface est plaquée de titane pour augmenter la durée de vie.
Le refroidissement du moule est que les moules avant et arrière sont tous refroidis par de l'eau directe. Le débit d'eau direct est rapide et l'efficacité de refroidissement est élevée.
Il y a un problème avec le modèle de code, qui est souvent négligé. Pour les petits moules à buse, le panneau est souvent très épais. Dans la partie du moule de code, il doit être fraisé fin. Gardez l'épaisseur 25 ~ 30 pour vous assurer que le moule de code peut être pressé fermement.
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