Moulage par injection. Injection de défaut, plastique technique

Comment le moulage par injection plastique est-il effectué

Avant que le moulage par injection de plastique puisse être effectué, un moule doit d'abord être créé. Les matériaux couramment utilisés pour fabriquer des moules pour le moulage par injection de plastique comprennent l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en carbone et l'aluminium. Pour les applications à grand volume, cependant, l'acier est préféré en raison de sa résistance et de sa résistance à l'usure supérieures à celles de l'aluminium. Les moules en acier peuvent facilement durer des centaines de milliers d'applications, ce qui en fait une solution rentable pour les entreprises de fabrication qui produisent de grands volumes de produits en plastique.

Une fois le moule créé, le matériau thermoplastique sous forme de petites pastilles est introduit dans un grand baril en forme de tambour où il est chauffé et poussé latéralement vers le moule. Lorsque la vis de la machine de moulage par injection pousse le matériau liquéfié, le matériau finit par atteindre une buse qui met davantage sous pression et pousse le matériau thermoplastique dans le moule.

Ensuite, le matériau thermoplastique liquéfié est refroidi - généralement à température ambiante - jusqu'à ce qu'il durcisse. Selon le type de machine de moulage par injection utilisée, elle peut comporter un plateau qui s'ouvre après le refroidissement du matériau, permettant le retrait du produit en plastique nouvellement créé.

Un bref historique de l'injection de fautes

L'injection de fautes est à l'origine une technique de simulation de pannes au niveau matériel. Les ingénieurs ont exposé les appareils à diverses conditions nocives et les ont observés pour déterminer dans quelle mesure ils continuaient à fonctionner.Ces tests impliquaientcourt-circuiter les connexions entre les broches, créer des interférences électromagnétiques, perturber l'alimentation électrique et même bombarder les circuits avec des radiations. L'objectif était de voir comment des facteurs de stress comme ceux-ci affectaient les opérations de l'appareil, de déterminer à quel moment l'appareil tomberait en panne et de reconcevoir le matériel pour qu'il soit plus résistant.

Au fil du temps, les ingénieurs ont développé des outils pour introduire des défauts en utilisant d'autres méthodes. Appareils démarrés, y comprisports de débogage spécialiséscomme JTAG, qui permettaitinjecter des défauts contrôlés directement dans les circuits. Avec le développement de l'injection de fautes logicielles, les ingénieurs logiciels pourraient simuler des fautes dans leurs applications, tester les erreurs et les fonctions de gestion des exceptions, modifier le code source pour injecter des fautes simulées (appelées injection au moment de la compilation) et déclencher des fautes sur des systèmes en cours d'exécution. (connu sous le nom d'injection d'exécution).

L'injection de fautes d'exécution est devenue particulièrement populaire parmi les entreprises gérant de grands systèmes distribués complexes. En 2011, Netflix a ouvert la sourceSinge du chaos, un outil qui a mis fin aux instances de calcul en cours d'exécution dans leur infrastructure cloud. Chaos Monkey a aidé Netflix à valider que ses charges de travail pouvaient tolérer des pannes soudaines et inattendues en arrêtant de manière aléatoire les systèmes en cours d'exécution. Netflix présentera plus tard sonTest d'injection d'échec(FIT) en 2014, qui était une solution plus sophistiquée pour orchestrer les échecs à plus grande échelle et entre plusieurs équipes. Ces outils ont jeté les bases de Chaos Engineering tel que nous le connaissons aujourd'hui.

Pourquoi l'injection de fautes est utile

1.  Nous pouvons tester minutieusement nos applications et nos systèmes.

2.  Nous pouvons mieux identifier la nature et la cause des défaillances de production. 

3.  Nous pouvons mieux identifier la nature et la cause des défaillances de production. 

   
   

COMMENT CHOISIR LE MEILLEUR PLASTIQUE D'INGÉNIERIE ?

La large gamme de plastiques techniques sur le marché rend difficile la sélection du bon pour votre application de composants en plastiques techniques. Cela dépend de divers facteurs, qui sont tous liés à l'utilisation que vous comptez faire du moule. Voici quelques-unes des questions que vous devez considérer :

• Quelle est la fonction première de la pièce ?

• Quelle est la température maximale d'utilisation continue ?

• Quelle est la charge ou la contrainte sur la pièce ?

• La conformité à la FDA ou à une autre agence est-elle requise ?

• La pièce entrera-t-elle en contact avec des produits chimiques, de l'humidité et une forte lumière du soleil ?

• La ténacité ou la résistance aux chocs sont-elles essentielles pendant l'utilisation ?

• La pièce doit-elle être ignifugée ?

Ensuite, il y a des questions concernant la taille et la forme de la pièce, sa possibilité de peinture et sa couleur. D'autres considérations sont le type de moulage dont vous aurez besoin pour votre produit final, ainsi que d'innombrables options pour les additifs et la personnalisation. Les réponses à toutes ces questions vous dirigeront vers le bon plastique technique pour votre application.

QUELS PLASTIQUES TECHNIQUES POUVEZ-VOUS RECOMMANDER ?

Vous trouverez ci-dessous quelques plastiques techniques utilisés par Permian pour des applications spécifiques moulées par injection :