Moule d'injection pour inserts d'accoudoir gauche et droit
Les accoudoirs gauche et droit sont des éléments importants d'un fauteuil de traitement. Le schéma du produit est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 12,00 mm, le matériau de la pièce en plastique est le PA6 plus 50% GF, le taux de retrait est de 1,004 et la qualité de la pièce en plastique est de 124,20 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est en forme de L, une extrémité du cylindre a un trou intérieur, qui doit être inséré dans le matériel, et sa circonférence a une forme de dent uniforme, qui peut jouer un rôle stable après avoir été noyé dans le plastique.
Le but des inserts dans les pièces en plastique est d'augmenter la résistance locale, la dureté, la résistance à l'usure, la conductivité ou la perméabilité magnétique des pièces en plastique ; ou pour augmenter la stabilité de la forme et de la taille des pièces en plastique, réduire la déformation et améliorer la précision ; Ou pour réduire le plastique
La trompette et répondre à de nombreuses autres exigences. Les matériaux des inserts comprennent divers métaux non ferreux ou ferreux, ainsi que du verre, du bois et des pièces en plastique moulé, parmi lesquels les inserts métalliques sont les plus couramment utilisés.
L'utilisation d'inserts augmente généralement le coût des pièces en plastique et complique la structure du moule. De plus, la mise en place des inserts dans le moule lors du moulage des pièces plastiques réduira la productivité des pièces plastiques, et il est difficile de réaliser une automatisation. Utilisez la pièce en plastique déjà formée comme moule pour les inserts,
Nous l'appelons généralement un moule à insert. Le moule de surmoulage peut obtenir le même effet que le moule bicolore, et c'est également un bon choix lorsque la machine de moulage bicolore fait défaut.
Après l'insertion de l'insert métallique dans le plastique, il y aura divers problèmes, les précautions courantes sont les suivantes ;
1) Une fois l'insert métallique inséré dans le plastique, afin de s'assurer qu'il est ferme et fiable, qu'il ne se desserre pas et qu'il ne glisse pas, il est nécessaire de faire des marches, des contre-dépouilles, des motifs ou des moletages dans la partie encastrée de l'insert métallique pour l'empêcher de tomber.
2) La conception de la forme et de la taille des inserts métalliques doit prêter attention à l'artisanat, les inserts sont faciles à traiter, peuvent être positionnés de manière fiable pendant le moulage par injection et peuvent être facilement éjectés et démoulés après l'injection.
3) En raison des propriétés différentes des deux matériaux, en particulier des différents coefficients de dilatation thermique, l'insert métallique peut provoquer la fissuration des pièces en plastique autour de l'insert. Si un écrou en cuivre est inséré dans le matériau PC pendant le moulage par injection, il est susceptible de se fissurer. Besoin d'être Le préchauffage de l'insert peut éviter les fissures.
4) Il n'est pas adapté de concevoir un moule multi-empreintes avec un moule de mise en place de l'insert, car la mise en place de l'insert prend du temps et retarde le cycle d'injection. Par conséquent, une évaluation complète est requise lors de la conception du moule.
Le matériau de la pièce en plastique est le PA6 plus 50 % de GF, et le taux de retrait est de 1,004. Le nylon et la fibre de verre peuvent jouer un rôle de renforcement. Une fois que la fibre de verre est ajoutée au plastique, le taux de retrait est considérablement réduit et le déclin devient de plus en plus important avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre. Dans la conception Lors de l'utilisation d'un moule avec une forte proportion de plastiques en fibre de verre, il faut faire attention au faible taux de retrait des produits volumineux ou complexes, alors que le taux de retrait est anisotrope.
La pièce en plastique est symétrique, la cavité de conception du moule est classée 1 plus 1 et la base du moule est la base du moule standard CI3540. La porte est conçue pour un dé à coudre submersible pour alimenter la colle. Le côté du coude de la pièce en plastique avec l'insert est conçu sur le côté rectifié du moule et le noyau du curseur doit être conçu. Le côté ciel de l'embryon de moule
Le moule fixe et les ébauches de moules mobiles ont également des broches de positionnement pour augmenter la rigidité.
Afin de faciliter la fixation des inserts, le coulisseau est entraîné par un vérin à huile. Le bas du curseur est conçu avec une plaque résistante à l'usure 17, en 9CrWMn, traité thermiquement HRC60-62, et une rainure d'huile est ouverte sur la surface. Lorsque le cylindre à huile est tiré par noyau, il est nécessaire de concevoir la cale inclinée 19 afin de verrouiller le cylindre à huile. Modèle dynamique
Pour les moules à noyau, le cylindre peut être facilement verrouillé avec une cale. Dans le tirage de noyau de moule fixe ou certains moules à canaux chauds, il est parfois difficile de verrouiller le cylindre d'huile, et il est nécessaire de concevoir le cylindre d'huile pour verrouiller le cylindre d'huile ou d'autres mécanismes pour le verrouiller. Le curseur doit être réinitialisé avant de fermer le moule, facile à mettre dans l'insert. Un montant de guidage est conçu au bas de la plaque de montage du vérin pour guider le mouvement de la tige de piston du vérin et augmenter la rigidité. Lors de la conception du moule du noyau de cylindre tirant, il est nécessaire de faire attention à la conception d'un bloc de connexion sur la tête de la tige de piston du cylindre. Un côté du bloc de connexion est constitué d'un trou de vis et le filetage de la tige de piston du vérin est vissé dans ce trou de vis. L'autre extrémité du bloc de connexion est conçue avec un bloc en forme de T. La rainure en T doit être conçue pour se connecter au bloc de connexion. Ne vissez pas le filetage de la tige de piston directement dans le coulisseau, afin de ne pas faire bouger le coulisseau de manière irrégulière.
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