Points clés de la conception du moule d'injection pour gobelet de solution d'essai

Apr 09, 2021 Laisser un message

Le produit de gobelet de solution d'essai est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de ≥ 144,63 mm x 190,22 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 5,50 mm, le matériau de la pièce en plastique est AS, le taux de retrait est de 1,005 , et la qualité de la pièce en plastique est de 393,95 grammes. Les exigences techniques des pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.


Key points of design of injection mould for test solution cup

On peut voir sur la figure 1 qu'il y a 3 positions d'os sur le côté extérieur de la circonférence de la petite extrémité de la partie en plastique du corps de cupule, et une position de colonne de trous à filetage externe; il y a 3 filets intermittents à la petite extrémité du trou intérieur, et un petit noyau de curseur doit être conçu ; la grande extrémité du trou intérieur Il y a deux boucles, qui doivent concevoir la traction du noyau de la glissière intérieure; la forme de la pièce en plastique doit être conçue avec une grande glissière Hough. La difficulté de la conception du moule est que les glissières intérieure et extérieure sont entrelacées et les positions interfèrent.

La taille de la pièce en plastique est plus grande, plus la taille extérieure est plus grande, la taille est de 8 curseurs, le rang de conception du moule est de 1 sur 1, la base du moule est GCH5050A140B120C120; le système de porte est conçu avec une grande conception de buse et le plastique fondu pénètre dans la surface de séparation à travers le manchon de carotte. Ensuite, la colle est injectée le long de la porte latérale 3-point du trou intérieur.

Les trois blocs coulissants intérieurs 68 à la petite extrémité de la pièce en plastique sont entraînés par des rainures en T, et le manchon de coulée se double d'une pelle. La rainure du bloc coulissant est ouverte dans le moule avant (pièce 63) et le bloc de pression 67 est guidé et pressé fermement. Le coulisseau à petit trou fileté 69 sur le côté du moule avant est entraîné par un vérin à huile. Le diamètre extérieur de ce fil est formé par deux gros curseurs Haval.

Les deux grands curseurs Hough 29 sont des curseurs de moule arrière pour éviter toute interférence avec les deux curseurs intérieurs 29; Afin d'améliorer la précision de serrage du moule des deux curseurs intérieurs, deux ensembles de blocs de positionnement coniques circulaires sont conçus sur la surface du joint. En raison de la grande hauteur des deux curseurs Hough, la bande de guidage 73 (bande de pression) doit être conçue à la taille du curseur et fixée sur le gabarit avec des vis 74. En raison de la position réduite de ce bloc coulissant, la pelle 33 est utilisé pour conduire le bloc en T 34 à conduire. Le coulisseau Huff est limité par un ressort 38 et un clou de positionnement 35.

Le bloc coulissant intérieur 49 est entraîné par une pelle 55. Le bloc coulissant est petit et pris en sandwich entre deux grands blocs Hough.

En raison de la forme particulière de la pièce en plastique, elle ne peut pas être éjectée par un dé à coudre, donc quatre blocs éjecteurs 52 sont utilisés au bord de la pièce en plastique à éjecter. Étant donné que le bloc éjecteur se trouve au bas du curseur, un mécanisme de réinitialisation doit être conçu.

La broche d'éjecteur de buse centrale 79 est installée sur la plaque d'éjecteur retardée 78. Par conséquent, après l'éjection de la plaque d'éjecteur 12, la plaque d'éjecteur retardé 78 éjectera le matériau de la buse centrale pour réaliser la séparation automatique de la porte et de la pièce en plastique dans le mouler.


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