Points clés de la conception du moule d'injection pour la buse chaude de la coque du téléphone portable
Le produit de coque de téléphone portable est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 97,62 mm x 43,76 mm x 11,80 mm, l'épaisseur moyenne de la partie en plastique est de 1,10 mm, le matériau de la partie en plastique est ABS plus PC, le le taux de retrait est de 1,006 et la qualité de la pièce en plastique est de 5,80 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
La coque du téléphone portable est composée de coques supérieure et inférieure. Une fois les coques supérieure et inférieure assemblées, la surface du joint doit être lisse et non rugueuse, et l'apparence est belle. La coque du téléphone portable est une pièce en plastique très exigeante avec une apparence élevée, qui a des exigences élevées sur le moule. La partie en plastique de la coque du téléphone portable est en ABS plus PC, communément appelé alliage plastique, qui présente une ténacité et une résistance élevées, ainsi que de bonnes performances d'injection. La chose la plus importante est les produits en alliage plastique, qui ne se fissureront pas lorsqu'ils tomberont sur le sol, ce qui peut répondre aux exigences des produits de téléphonie mobile.
Selon les exigences de précision de l'étui de téléphone portable, le rang de cavité de conception de moule est de 1 sur 1. La base de moule est la base de moule standard CI2330, et le rang de cavité est de 1 sur 1, pas parce que le lot de production de l'étui de téléphone portable est petit, mais la précision est déterminée . Le dessin de conception du moule est illustré à la figure 2. La position de la porte de la coque du téléphone mobile est sélectionnée au milieu des deux fenêtres sur la surface supérieure de la coque, et une seule buse chaude est utilisée pour injecter la colle en un point. Une fois la pièce en plastique assemblée, la position de la porte est couverte par la lentille, ce qui n'affectera pas l'apparence de la pièce en plastique.
Il y a 4 crochets pour assembler sur le bord de la pièce en plastique. Voir le dessin 3D ci-joint. Il est nécessaire de concevoir le curseur de moule mobile. Il y a 3 contre-dépouilles sur le côté intérieur, qui doivent être conçues pour une éjection oblique. Étant donné que la glissière de matrice mobile est très petite, une barbe est conçue sur la glissière pour remplacer le montant de guidage incliné. Les trois toits inclinés adoptent tous le toit incliné de la sous-structure MLM. Le diamètre minimum de la goupille est ici de ø4. Il y a un point clé dans la conception du moule, l'insert central du moule mobile (l'insert bleu), l'insert doit être conçu ici et ne peut pas être intégré à la structure d'origine. Parce que le corps d'origine est laissé, un traitement par décharge électrique est nécessaire, ce qui rendra les bords des pièces en plastique du moule pas assez clairs, et il est difficile de ventiler pendant le moulage par injection.
Les moules mobiles et fixes sont conçus avec suffisamment d'eau de refroidissement. Le moule fixe a un ensemble d'IN5 et OUT5 transportant de l'eau à proximité de la surface de séparation. Ce groupe d'eau porteuse d'eau doit être connecté à de l'huile chaude pendant le moulage par injection afin d'augmenter la température du moule à cavité et d'améliorer la qualité d'apparence des pièces en plastique. , Pour éviter les marques de soudure à l'extérieur de chaque boutonnière. L'huile chaude a une température élevée et une buse à gorge longue doit être directement connectée au noyau du moule, et il n'est pas approprié d'utiliser un anneau en caoutchouc pour sceller.
L'éjecteur des pièces en plastique adopte un dé à coudre et un cylindre. Comme le diamètre du cylindre est petit et qu'il y a 3 sommets inclinés, la plaque d'éjection du moule doit être guidée par le centre pour éviter la défaillance du mécanisme d'éjection. Un bloc de guidage supérieur incliné est également conçu sur la surface inférieure de la planche B.
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