Analyse de la structure du moule d'injection pour bouchon de bouteille de crème cosmétique
Le moule de matériau d'emballage cosmétique est un moule relativement spécial. Les exigences pour les bouteilles et les bouchons d'emballage de cosmétiques sont une apparence exquise et belle, une main et une texture uniques, et une conception ingénieuse et méticuleuse. Les produits de bouchons de bouteilles de crème cosmétique sont les plus largement utilisés dans les emballages cosmétiques. Cet article prend comme exemple le bouchon d'une bouteille de crème cosmétique pour présenter en détail les points clés de la conception de son moule. L'image du produit du bouchon de bouteille de crème cosmétique est illustrée à la figure 1. La taille maximale de la forme externe est de ø65,66 mm X 12,90 mm, l'épaisseur moyenne de la paroi est de 2,31 mm et la masse de la pièce en plastique est de 14,7 grammes. Le matériau de la pièce en plastique est l'ABS et le taux de retrait est de 1,0055. La pièce en plastique elle-même ne doit pas présenter de marques de soudure, bulles, déformations, aberrations chromatiques, bavures et autres défauts d'injection divers.
Le bouchon de la bouteille de crème cosmétique est incorporé dans la conception du moule. Il y a beaucoup de choses auxquelles il faut faire attention. Tout d'abord, dans l'apparence de la pièce en plastique, aucune petite marque de porte n'est autorisée sur la surface extérieure de la pièce en plastique, à l'arrière du produit avec la conception générale de la porte, ou La surface intérieure du bouchon de la bouteille est recouverte par un joint ou d'autres pièces. L'apparence des nervures décoratives, LOGO et autres éléments décoratifs spécifiques doit être belle. L'aspect de la gravure est uniforme et la surface polie ne présente aucun défaut tel que des ondulations réfléchissantes. La différence de segment de la ligne de serrage de la surface de séparation de l'apparence doit être contrôlée en dessous de 0.03mm. L'angle aigu doit être net et l'arc R du coin doit être uniforme. Lors du moulage par injection, il devrait y avoir des normes de contrôle strictes pour les points noirs et autres défauts d'apparence des pièces en plastique. La figure 3 montre la norme de conception du moule cosmétique pour le boîtier.
La plupart des bouteilles de crème cosmétique sont rondes et certaines sont conçues pour être déformées en fonction de la forme ronde. Une autre caractéristique des pièces en plastique est qu'elles sont de petite taille et que la plupart d'entre elles ont des filetages internes. Les filetages multi-filetages sont souvent utilisés à l'intérieur des flacons de crème cosmétique, qui ont l'avantage d'une vitesse d'ouverture et de fermeture rapide, qui peuvent être serrés ou dévissés sans avoir à tourner plus de 2 tours. Sélection des matériaux, afin de poursuivre la texture des pièces en plastique, parfois l'épaisseur de paroi locale des pièces en plastique est plus épaisse.
La demande du marché pour les bouchons de bouteilles de crème cosmétique est très importante et le lot de production est énorme. Par conséquent, la conception du moule est généralement un moule à plusieurs cavités. Dans les conditions techniques actuelles, le nombre de cavités peut atteindre de 2 à 124. Cet ensemble de cavités de conception de moule est disposé en 1 sur 8, divisé en deux rangées, disposition linéaire, voir dessin de conception de moule 2.
On peut voir sur la figure 1 que le dessus de la surface extérieure de la pièce en plastique est une surface incurvée en arc de cercle, et le côté est une surface incurvée en arc de cercle tournant. Le filetage interne est un filetage intermittent et le type est un filetage à double démarrage. Selon la taille et les caractéristiques structurelles de la pièce en plastique, le filetage interne intermittent doit être conçu comme un démoulage supérieur incliné. La porte est une porte de point de moule à trois plaques et la structure du moule est un moule inversé.
Parce que la structure du moule est un moule à trois plaques à buse fine, la porte se trouve sur la surface supérieure du côté intérieur de la pièce en plastique, la structure du moule est un moule flip-chip, la base du moule est une base de moule non standard 4050 , et le moule est divisé en 4 fois. Les 4 gabarits des 4 sous-types sont respectivement limités par 4 chevilles et vis. Le bouchon fileté 5 limite le mouvement de la plaque de buse ; le bouchon fileté 14 limite le mouvement de la plaque supérieure de fixation du noyau de moule ; le bouchon fileté 18 limite le mouvement de la plaque de fixation du curseur incliné ; le bouchon fileté 6 limite la course d'ouverture du moule de la plaque A.
Dans la première étape d'ouverture du moule à trois plaques, l'agrégat de canaux doit être séparé de la pièce en plastique. Par conséquent, lorsque le moule est ouvert pour la première fois, la plaque de buse est séparée de la plaque de fixation de noyau de moule supérieure et le matériau de buse est retiré. Dans la deuxième ouverture du moule, la plaque de buse décolle le matériau de la buse du crochet de buse 3. La troisième séparation est que la plaque fixe du curseur incliné est séparée de la plaque fixe du noyau de moule supérieur, et le curseur incliné complète le double - démoulage fileté. La dernière ouverture du moule se produit lorsque la surface de séparation est ouverte et que la pièce en plastique est retirée.
Une autre caractéristique du moule de bouchon de bouteille de crème cosmétique est que la pièce en plastique est un produit rond de petit diamètre et que la cavité est une incrustation de cavité ronde unique. Afin d'améliorer la durée de vie du moule, le matériau de la cavité doit être traité thermiquement au-dessus de HRC50. Des moules multi-cavités excessifs peuvent améliorer la précision de traitement de la cavité, de sorte que la tolérance dimensionnelle de chaque cavité est contrôlée dans 0.015 pour assurer l'interchangeabilité de la cavité. La précision d'usinage de l'ébauche de moule doit également être améliorée et la tolérance de l'entraxe entre chaque cavité est contrôlée à ± 0,015.
Chaque cavité doit être conçue avec un circuit de transport d'eau et un anneau en caoutchouc à haute température est utilisé pour s'assurer que le moule ne fuit pas pendant l'injection. Le circuit d'amenée d'eau de l'insert circulaire est généralement ouvert sur la circonférence de l'insert, et peut également être ouvert sur le dessus de l'insert pour rendre le circuit d'amenée d'eau le plus régulier possible.
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