Un bloc moteur avec moulages sous pression en aluminium et magnésium
Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui est caractérisé en forçant le métal fondu sous haute pression dans une cavité de moule. La cavité du moule est créée en utilisant deux matrices en acier à outils trempées qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule d'injection pendant le processus. La plupart des moulages sous pression sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, notamment de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'étain et d'alliages à base d'étain. Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou froide est utilisée.
L'équipement de coulée et les matrices métalliques représentent des coûts d'investissement importants et ceci tend à limiter le processus à une production à grand volume. La fabrication de pièces en moulage sous pression est relativement simple et n'implique que quatre étapes principales, ce qui réduit le coût différentiel par article. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de pièces moulées de petite à moyenne taille, ce qui explique pourquoi la coulée sous pression produit plus de pièces moulées que tout autre procédé de moulage. [1] Les moulages sous pression se caractérisent par une très bonne finition de surface (par coulée) et une homogénéité dimensionnelle.
Deux variantes sont le moulage sous pression sans pores, qui est utilisé pour éliminer les défauts de porosité du gaz; et le moulage par injection directe, qui est utilisé avec les moulages de zinc pour réduire les rebuts et augmenter le rendement.
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