Boîtier de montre en acier inoxydable 316L usiné CNC

Boîtier de montre en acier inoxydable 316L usiné CNC

Fabricant d'outils de moulage par injection de haute précision de moule de pièce de rechange automatique personnalisé à ABIS Shenzhen

Notre champ d'activité en une étape:

1. Moulage par injection et pièces de moulage, assemblage de moules, etc.

2. Usinage CNC, quincaillerie et tôlerie,

3. Moule et moulage sous pression, produits en caoutchouc de silicone, etc.

Nos produits sont largement appliqués dans le domaine des appareils ménagers, de l'électronique, de l'automobile, des télécommunications, des installations de bureau, des dispositifs médicaux, etc.

ABIS Mold a été trouvé en 1996 à Shenzhen, à côté de HK, en Chine. Avec les installations avancées d'Allemagne, de Suisse et du Japon, et une équipe de conception et d'ingénierie hautement expérimentée. Notre presse à mouler va de 80T à 1600T, une capacité de plus de 300 moules chaque année, et 90% sont exportés, principalement vers l'Europe et l'Amérique du Nord.

Description du produit

Salon Euromold de Francfort 2014

2015-2018 Spectacle NPE d'Orlando

Salon du plastique d'Afrique du Sud 2019

Modalités de paiement

1. T/T : dépôt de 40 pour cent, 30 pour cent sur l'échantillon T1, équilibre de 30 pour cent avant expédition

2. L/C : irrévocable 100 % L/C à vue.

Certificat

Emballage et livraison

Détails d'emballage: caisse à trois contreplaqués sans fumigation

Détails de livraison : 25-35 jours par mer, 3-7 jours par avion

FAQ

1. Qu'est-ce que la technologie MIM ?

MIM (Metal Injection Molding) est une technologie de fabrication qui combine la complexité de fabrication de formes du moulage par injection plastique avec la flexibilité des matériaux de la métallurgie des poudres.

2. Le métal est-il fondu pendant le processus de moulage ?

Non, seuls les liants sont fondus permettant aux poudres de s'écouler comme une matière plastique. Lors du refroidissement, les liants se solidifient, donnant à la pièce une résistance à la manipulation. La pièce doit ensuite être frittée à haute densité pour obtenir les propriétés mécaniques requises.

3. En quoi le MIM diffère-t-il du processus PM conventionnel ?

La MP conventionnelle utilise une pression élevée appliquée uniaxialement sur des poudres métalliques grossières dans un jeu de matrices pour produire des composants modérément complexes. En règle générale, aucune densification supplémentaire n'est obtenue pendant le processus de frittage. Les densités obtenues par cette méthode sont généralement de l'ordre de 80-90 % de la théorie, ce qui limite les propriétés physiques pouvant être obtenues pour l'alliage donné. Les produits MIM ne sont pas limités en complexité de forme en raison de la flexibilité du processus de moulage par injection. Les fines poudres métalliques utilisées - se combinent avec des températures de frittage plus élevées pour permettre au MIM d'atteindre une densité presque complète dans l'article final. Cela permet aux produits MIM d'avoir des propriétés similaires à celles des matériaux forgés.

4. La pièce rétrécit-elle lors du retrait des liants ?

Non, la pièce ne changera pas de taille lors de la phase de déliantage du processus. Cependant, étant donné que le frittage atteint une densité presque complète des poudres, la pièce subira un changement de taille allant jusqu'à 20 %.

5. Pourquoi devrais-je utiliser MIM ?

MIM excelle dans la production de petites pièces très complexes qui sont difficiles ou à un coût prohibitif à produire avec des technologies conventionnelles telles que l'usinage ou le moulage.

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