Analyse des composants de moules d'injection
Le moulage par injection de moules à injection est un type de procédé de traitement utilisé dans la production en série de pièces de formes complexes, bien entendu, le rôle joué par chaque partie du moule est différent.
I. pièces moulées.
Il est généralement composé de poinçon ou noyau (forme intérieure de la pièce en plastique), concave ou cavité (forme du composant), noyau ou anneau en forme de croisillon, insert, etc.
2. Système de coulée.
C’est un canal par lequel la matière plastique en contact fondue est dirigée par la buse de l’injecteur vers une cavité de moule fermée. En règle générale, le système de coulée est composé de la coulée principale, du canal de coulée, de la coulée et de la vanne froide.
3. partie de guidage.
Le guide doit être conçu de manière à garantir la précision du temps de fermeture des modes mobile et fixe.La partie de guidage se compose généralement du pilier de guidage et du manchon de guidage (manchon de guidage). De plus, les moules d'injection à cavités multiples doivent être conçus avec POTS guidés dans le mécanisme de levage pour compenser le mouvement de la plaque de levage, ce qui entraîne une flexion et une rupture de la barre de levage ou une défaillance des pièces en plastique.
4. mécanisme d'éjection.
Il s’agit de réaliser la partie moule de l’installation. Sa forme de structure est très variée. Le type le plus courant est le type à tige de poussée, le type de tube supérieur et la forme de la bande.
5. Mécanisme d'extraction du noyau.
Lorsqu'il y a un trou latéral ou un côté concave sur la pièce en plastique, le noyau capable d'effectuer un mouvement latéral doit être extrait de la pièce en plastique avant la partie de la période d'éjection, réalisée par le mécanisme de tirage du noyau.
6. Pièces de refroidissement et de chauffage.
Afin de répondre aux exigences du procédé de moulage par injection pour le degré de formation des modules, afin de garantir le refroidissement de diverses pièces en plastique, un système de refroidissement ou de chauffage doit être prévu sur le moule. Lors du refroidissement, des canaux d’eau de refroidissement sont généralement prévus autour du moule. cavité et noyau. Lors du chauffage, des éléments chauffants sont installés à l'intérieur ou autour du moule.
7. Système d'échappement.
Afin de décharger l'air d'origine dans la cavité du moule et l'air produit par le plastique lors du processus de chauffage et de refroidissement, un échappement est généralement prévu à la surface de séparation du jeu d'échecs.Parce que ces gaz, s'ils ne peuvent pas être complètement déchargé, formera des défauts sur les pièces en plastique.