Conception et traitement de moules de soufflage
Les facteurs qui déterminent l'efficacité du moule sont les suivants: l) matériaux, 2) refroidissement, 3) conception des ouvertures d'obturation, 4) évacuation.
Le matériau utilisé pour fabriquer le moule doit avoir une conductivité thermique élevée et une résistance suffisante de l'arête de coupe. L'aluminium actuel 70/75 est l'alliage perfectionné utilisé pour la plupart des moules.Parce que le métal a de bonnes performances d'usinage, la cavité de la matrice est généralement découpée à la machine. Le moule en alliage de cuivre a également un transfert de chaleur élevé et une bonne résistance à la corrosion.Cependant, son coût élevé et son prix élevé, en raison de son ratio de trois fois d'aluminium, peuvent causer une usure plus grave des machines de formage.Il est facilement réparable par soudage ou incrustation méthode par moule en alliage d'acier.
La conductivité thermique du moule en aluminium moulé est pire que celle du moule en aluminium découpé. Le bord de coupe de la cavité du moule nécessite généralement un insert en alliage de cuivre ou en acier inoxydable, car la résistance et la dureté de l’aluminium moulé ne répondent pas aux exigences du bord de coupe.
Des moulages en alliage Kirk (zinc) peuvent être réalisés sur des moules en acier.La cavité du moule et la plaque de fond sont coulées dans une taille définie.L'alliage de kirk n'étant pas assez solide pour couper le plastique, les trous de travail et les épaulements sont incrustés de cuivre en alliage ou en acier inoxydable.La base et le col sont également incrustés de ces deux métaux.Les moules peuvent également être fabriqués en alliage de cuivre coulé.Il est plus facile de couler avec une cavité en acier car elle est moulée sous pression ou par gravité.Ces cavités ont de nombreuses pièces fabriquées à partir de moules en acier ou en céramique.
Le refroidissement est difficile et important dans la conception des matrices.Les conduites de refroidissement percées sont installées là où le refroidissement est le plus nécessaire.Pour un meilleur contrôle de la production, la plupart des moules sont conçus avec plusieurs zones de refroidissement indépendantes.Le goulot et le fond nécessitent le plus de chaleur le refroidissement le plus efficace.
Couper la bouche.La profondeur de conception de la section vierge peut être un facteur important dans le rendement et la qualité des pièces.La zone de découpe est l'endroit où trop de plastique pénètre dans les pièces lorsqu'elles sont soufflées.Le type et la forme de la découpe. l'ouverture peut déterminer le soudage d'une pièce.Chaine 6
Des alliages d'acier ou de cuivre sont utilisés comme matières premières pour les résines plus dures.Parfois, la zone de découpage est soufflée à l'air pour accélérer le refroidissement du plastique, éliminer le matériau en excès et éviter la déformation des pièces.
Échappement.Lorsque les pièces sont moulées par soufflage, le moule doit être ventilé afin que le gaz puisse s'échapper rapidement.La méthode la plus courante et la plus économique consiste à évacuer la surface. Le sablage à fond profond ou la texturation de la cavité du moule permettent également de ventiler. Une raison importante de ventiler (pour les parties où le plastique doit être soufflé dans des espaces restreints) est de montrer les détails.