Des défauts communs dans le moulage par injection thermoplastique et leurs causes?
1. Remplissage insuffisant du produit
1) la température du corps, de la buse et du moule est faible
2) quantité d'alimentation insuffisante
3) il reste trop de matière dans le canon
4) la pression d'injection est trop basse
5) la vitesse de perfusion est trop lente
6) la taille du coureur et de la porte est trop petite, le nombre de porte n'est pas suffisant et la position de la porte coupée n'est pas appropriée
7) mauvais échappement dans la cavité
8) le temps d'injection est trop court
9) le système de versement est bloqué
10) faible mobilité des plastiques
2. Les produits ont des bords de débordement
1) haute température de matériel baril, buse et moule
2) trop de pression d'injection et trop peu de force de serrage
3) le moule n'est pas bien fermé et il y a des articles divers ou des moules
4) mauvais échappement dans la cavité
5) le plastique est trop mobile
6) quantité excessive de nourriture
Le produit a des bulles
1) le plastique n'est pas assez sec et contient de l'humidité
2) le plastique se décompose
3) la vitesse d'injection est trop rapide
4) la pression d'injection est trop basse
5) s'il vous plaît garder la température trop basse et le remplissage de moule n'est pas complète
6) mauvais échappement de la moisissure
7) prendre l'air de l'extrémité d'alimentation
4. dépression du produit
1) quantité d'alimentation insuffisante
2) la température du matériau est trop élevée
3) la différence entre l'épaisseur de paroi et l'épaisseur de paroi des produits est trop importante
4) temps trop court pour l'injection et la protection de la pression
5) la pression d'injection est trop basse
6) la vitesse d'injection est trop rapide
7) emplacement incorrect de la porte
5. Les produits ont des lignes de fusion évidentes
1) la température du matériau est trop basse et le plastique a une faible fluidité
2) la pression d'injection est trop faible
3) la vitesse de perfusion est trop lente
4) la température du moule est trop basse
5) mauvais échappement dans la cavité
6) les plastiques sont contaminés
6. La surface du produit est argentée et ondulée
1) les plastiques contiennent de l'eau et des matières volatiles
2) la température du matériau est trop élevée ou trop basse
3) la pression d'injection est trop faible
4) la taille du coureur et de la porte est trop grande
5) la température de l'insert avant le préchauffage est trop basse
6) trop de stress interne
Il y a des points noirs et des rayures à la surface du produit
1) le plastique se décompose
2) la vitesse de la vis est trop rapide et la contre-pression est trop élevée
3) la buse ne correspond pas bien au canal principal, entraînant une accumulation de matière
4) mauvais échappement de la moisissure
5) le plastique est pollué ou introduit dans les articles divers
6) granulométrie inégale du plastique
8. Déformation de déformation des produits
1) la température du moule est trop élevée et le temps de refroidissement ne suffit pas
2) l'épaisseur des produits varie grandement
3) emplacement incorrect de la porte et nombre inapproprié de portes
4) position incorrecte et force inégale
5) l'orientation des molécules de plastique est trop grande
9. Les dimensions des produits sont instables
1) quantité d'alimentation instable
2) il est vrai que la taille des particules de plastique n'est pas uniforme
3) la température du corps du canon et de la buse est trop élevée
4) la pression d'injection est trop basse
5) temps insuffisant pour le remplissage des moules et la protection de la pression
6) taille inappropriée de la porte et du coureur
7) taille de conception de moule incorrecte
8) la taille de conception de moule n'est pas précise
9) déformation ou usure de la tige de poussée
10) les systèmes électriques et hydrauliques de la machine à injection sont instables
10. Adhésifs de produit
1) la pression d'injection est trop élevée et le temps d'injection est trop long
2) la température du moule est trop élevée
3) la taille de la porte est trop grande et l'emplacement de la porte n'est pas approprié