Moulage par injection plastique
Le refroidissement est le paramètre le plus important lorsque l'on parle de réduction du temps de cycle, certains de mes amis qui s'intéressent beaucoup au moule d'injection confondent toujours comment concevoir le système de refroidissement dans le moule d'injection, avant de parler de conception optimale, nous devons d'abord connaître le terme et la norme de conception Qui sera utilisé.
Disposition de refroidissement de base
En principe, plus la température est uniforme dans la cavité, plus le produit résultant est efficace, plus les processus de transfert de chaleur plus uniformes et plus rapides pendant le processus de solidification se produisent, plus vite le processus de refroidissement et bien sûr, plus vite le temps de cycle qui s'est passé. La conception, pour conserver le processus de refroidissement, est la rapidité et la nécessité de rechercher des canaux de refroidissement uniformes plus près de la paroi du produit, en particulier pour les régions de parois élevées et épaisses. Donc les canaux de refroidissement de la cavité sont essentiels.
Dans l'image ci-dessus, est un exemple de disposition de refroidissement des connexions de base, ses parties sont
A. cavité colorée au bleu
2. le vert est une base de moule
3. jaune est une prise de joint de refroidissement
4. blanc est raccord de tuyau pour raccorder la fiche de joint de refroidissement
Sur le côté gauche du moule dans l'image ci-dessus, nous voyons que deux pcs de la prise de joint de refroidissement (couleur jaune) de ce côté, est pour l'entrée et la sortie de la base du moule de refroidissement et du canal de refroidissement de la machine.
Rectangle Like Layout
Dépend d'une disposition de refroidissement est un favori autour du produit, car le processus de forage devrait être droit, alors la forme est rectangulaire, sauf sous la forme d'un engrenage circulaire sera retenu.
