Le schéma du produit du boîtier de montage du moteur est illustré à la figure 1. La taille maximale du produit est de 209,48 mm x 168,40 mm x 138. 15 mm, l'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 2,40 mm, le matériau de la pièce en plastique est ignifuge ABS, le taux de retrait est de 1,005 et la qualité de la pièce en plastique est de 235,70 grammes. Les exigences techniques pour les pièces en plastique sont qu'il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pics, une insatisfaction avec le moulage par injection, des lignes d'écoulement, des pores, une déformation par gauchissement, des stries argentées, des matériaux froids, des lignes de jet, etc.
On peut voir sur la figure 1 que la structure de la pièce en plastique est relativement complexe, avec trois contre-dépouilles à l'extérieur et une contre-dépouille à l'intérieur. La difficulté de la conception du moule est la conception des quatre curseurs. Les autres exigences pour la conception de moules sont une durée de vie du moule de 800,000 fois, un cycle d'injection de 40 secondes et un tonnage de machine de moulage par injection de 450 tonnes. Les exigences de conception du moule sont indiquées dans les spécifications de conception du moule de la figure 3.
La taille de la pièce en plastique est grande et il y a quatre noyaux de curseur. Le rang de la cavité de conception du moule est de 1. 1. La base du moule est une base de moule non standard 4550. Le matériau plastique est un matériau ignifuge ABS, qui est corrosif pour le noyau du moule. Le noyau du moule est en acier 2316 et traité thermiquement. Les quatre coins des noyaux de moule avant et arrière sont positionnés par des bouches de tigre pour améliorer la précision du serrage du moule. La taille des noyaux de moule avant et arrière est de 250x290. En raison de sa grande taille et de sa hauteur élevée, le cadre fin des noyaux de moule avant et arrière et l'embryon de moule doivent être assortis, et le cadre est difficile à assortir. Par conséquent, le bloc de compression sur le bord du noyau du moule est utilisé pour positionner le Le bloc étanche est conçu sur les deux côtés à l'écart du coin de base de la base du moule.
En raison de la grande taille du moule, la force de serrage des moules avant et arrière est également très grande, mais la cavité du noyau du moule avant est plus profonde et la zone de contact des noyaux du moule avant et arrière est petite, seul le bord de la pièce en plastique est en contact avec la cavité. La surface de séparation est écrasée, bloquant ainsi la rainure d'évent de la surface de séparation et provoquant un mauvais moulage par injection. Afin de résoudre ce problème, des poids d'équilibrage sont conçus aux quatre coins de la base du moule, et les poids d'équilibrage sont installés sur la carte mobile du moule B, voir le schéma de conception du moule 2.
Le système d'injection du moule adopte une seule buse chaude et la colle est injectée en un point sur le dessus de la pièce en plastique. La méthode d'injection du système de déclenchement affecte le cycle d'injection. L'injection de canaux chauds et de buses chaudes peut considérablement accélérer le processus de remplissage du plastique fondu et raccourcir efficacement le cycle d'injection.
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