Différence de dimension des pièces moulées par injection.
1. Caractéristiques du défaut de moulage par injection.
Le changement de poids dans le processus d'injection dépasse la capacité de production de moule, machine de moulage par injection et combinaison de plastique.
2. Causes possibles des problèmes.
(1). Le plastique dans le cylindre d'injection n'est pas équilibré.
(2) la plage de température ou de fluctuation du cylindre de tir est trop grande.
(3) la capacité de la machine de moulage par injection est trop petite.
(4). La pression d'injection est instable.
(5) instabilité de réinitialisation de la vis.
(6) changement du temps de fonctionnement et cohérence de la viscosité de la solution.
(7). La vitesse d'injection (contrôle du débit) est instable.
(8) les variétés de plastique qui ne conviennent pas au moule sont utilisées.
(9). Tenez compte de l'influence de la température du moule, de la pression d'injection, de la vitesse, de la protection contre le temps et la pression sur le produit.
3. Remèdes
(1). Vérifiez si une quantité suffisante d'eau de refroidissement circule dans la gorge de la trémie pour maintenir la température correcte.
(2) vérifier si le thermocouple est inférieur ou lâche.
(3) vérifier si le thermocouple utilisé avec le régulateur de température est du type correct.
(4). Vérifier la capacité de moulage par injection et la capacité de plastification de la presse à injecter, puis la quantité d'injection réelle et l'injection de chaque heure.
Comparez la quantité de plastique utilisée.
(5) vérifier s'il y a un matériau chaud de fusion stable dans chaque opération.
(6) vérifier la fuite de la soupape de prévention de refoulement et la remplacer si nécessaire.
(7). Vérifiez les paramètres d'alimentation incorrects.
(8). Assurez-vous que la tige de vis est stable à chaque opération, c'est-à-dire pas plus de 0,4 mm.
(9) vérifier l'incohérence de l'heure de fonctionnement.
(dix). Utilisez la contre-pression.
(11). Vérifiez si le système hydraulique fonctionne correctement et si la température de l'huile est trop élevée ou trop basse (25-60oc).
(12). Sélectionnez des variétés de plastique appropriées (principalement du retrait et de la résistance mécanique).
(13). Réajuster l'ensemble du processus de production.