Vous connaissez les points essentiels qui aura une incidence sur la qualité du moule injection ?
Tu sais quoi ? En effet, de nombreux facteurs affectera la qualité du moule injection dans le processus de production. Ensuite, Shanghai pujoni résume à quatre problèmes majeurs pour vous. Nous allons apprendre à les connaître ensemble.
1). en matières plastiques
La complexité de la matière plastique détermine la complexité des processus de moulage par injection. Et la performance en matière plastique est différente car la race est différente, marque est différente, fabricant est différent, même lot est différente et différente grande différence. Paramètres de performance différentes peuvent conduire à moulage différents résultats.
2). température d’injection
Le métal en fusion s’écoule dans la cavité de refroidissement et perd de la chaleur en raison de la transmission de la chaleur. Dans le même temps, la chaleur est produite en raison de l’action de cisaillement, ce qui peut être plus ou moins de perte de chaleur, principalement selon les conditions d’injection. La viscosité du magma diminue avec l’augmentation de la température. Ainsi, plus la température d’injection, plus la viscosité de fonte, plus la pression de remplissage requis. Dans le même temps, la température d’injection est également limitée par la température de dégradation thermique et la décomposition.
3). température de moule
Plus la température du moule, plus vite la perte de chaleur due à la conduction de chaleur, plus la température de fusion est basse et le pire la fluidité. Cela est particulièrement vrai lorsqu’on utilise des taux faibles d’injection.
4). temps de perfusion
L’impact des temps d’injection sur l’injection est illustrée par trois aspects :
(1) pour raccourcir le temps d’injection, augmentera aussi la vitesse de déformation de cisaillement dans la coulée, et augmentera également la pression d’injection nécessaire pour remplir la cavité du moule.
(2) le temps d’injection est raccourci et augmente la vitesse de déformation de cisaillement dans le métal en fusion. Dû à la cisaille, amincissement des caractéristiques de la fonte en plastique, la viscosité de fonte est réduite, et la pression d’injection nécessaire pour remplir la cavité du moule est également réduite.
(3) raccourcir le temps d’injection, augmenter la vitesse de déformation de cisaillement dans le métal en fusion, plus le chauffage de cisaillement et moins la chaleur en raison perdu par conduction thermique. Par conséquent, plus la température de la coulée, plus la viscosité et la partie inférieure la pression d’injection nécessaire pour remplir la cavité du moule. L’effet combiné des trois conditions ci-dessus rend la courbe de pression d’injection nécessaire pour remplir la cavité apparaître la forme de « U ». En d’autres termes, il y a un temps d’injection lorsque la pression d’injection nécessaire est minime.