Votre rapport DFM indique probablement les emplacements des broches d'éjection. Ce qu'il ne montre probablement pas, c'est la simulation de la force d'éjection pour chaque broche-et cet écart est l'endroit où proviennent réellement la plupart des coûts de rebut.
La tolérance entretrous pour broches d'éjectionet les broches doivent rester autour de 0,03 mm avec des exigences strictes de rectitude (boyanmfg.com). Ce numéro suppose la normeBases de moules en acier P20associé à des-broches SKD61 durcies. Lorsque les fournisseurs utilisent de l'acier pré-trempé plus doux-pour atteindre des prix inférieurs, ou lorsque l'application demande des broches H13 contre des cavités en acier inoxydable, les calculs de dégagement changent-et ne sont pas pris en compte par la plupart des appels d'offres.
Maintenir une pression dans la plage de 50 -70 % par rapport à la pression d'injection réduit les contraintes internes jusqu'à 25 %, ce qui se traduit directement par moins de marques visibles à l'éjection. Le PC et le PP réagissent à ces ajustements dans des directions opposées : ce qui fixe les marques sur un boîtier en polycarbonate les aggravera sur un récipient en polypropylène. Lorsque nous exécutons DFM pendant unprogramme multi-matériaux, la fiche technique sur la pression de maintien ne ressemble en rien à un simple-travail de matériau. Si votre fournisseur propose la même fenêtre de processus pour les deux, cela vous renseigne sur sa profondeur d'ingénierie.
Économie du revêtement des broches par volume de production
Les revêtements DLC et PVD coûtent 200 -500 $ par broche avec un délai d'exécution de 3 à 5 jours. Le PVD offre une dureté de surface Rc 80-85 ; Le DLC coûte plus cher mais gère mieux les matériaux abrasifs chargés de verre (alcadyne.com). La question du retour sur investissement dépend entièrement de votre volume de production.
Pour des tirages inférieurs à 50 000 pièces par an, nous considérons les mises à niveau de revêtement comme un mauvais investissement pour la plupart des géométries. Le revêtement dure généralement plus longtemps que le projet, ce qui signifie que vous payez pour une durabilité que vous n'utiliserez pas. Au-dessus de 500 000 cycles avec des exigences de surface de classe -A-intérieurs automobiles, boîtiers d'électronique grand public-la période de récupération est réduite à 3-6 mois grâce à une réduction des rebuts et à une diminution des arrêts à mi-parcours.
La longévité du revêtement dépend davantage de la préparation de la surface de la tige de base que de la chimie du revêtement elle-même. Une couche de DLC sur un stock de broches mal meulé s'écaillera en 50 000 tirs. Nous avons vu des fournisseurs citer des revêtements haut de gamme sur des épingles économiques et appeler cela une mise à niveau.
Les éléments de campagne qui prédisent les déchets futurs
La modification du moule pour corriger les marques d'éjection-l'ajout de broches, le repositionnement de celles existantes- coûte généralement entre 500 et 2 000 $ et prend 1 à 3 semaines. À moins que votre problème ne soit dû à un refroidissement inégal autour des nervures profondes, auquel cas la modification coûte le triple et pourrait toujours ne pas le résoudre. Un nouveau moule optimisé coûte entre 5 000 et 50 $,000+ avec des délais de livraison de 8 à 16 semaines.
Crescent Industries a documenté un cas où undispositif médicalL'acheteur a choisi un moule offshore de 12 000 $ plutôt que son devis national de 49 000 $. L'outil offshore est arrivé avec des éjecteurs cassés, de l'acier doux qui ne pouvait pas maintenir les tolérances après les premiers essais et des soudures visibles sur les surfaces de séparation. Coût total du programme après refonte, outillage de remplacement accéléré et soumission retardée à la FDA : 98 500 $ (crescentind.com). Le point d'échec n'était pas le prix du moule -, mais plutôt le fait que le devis initial ne précisait pas la qualité de l'acier, les normes de matériau des broches ou les critères d'acceptation des essais.
Spécifications de pression de maintien : le chiffre qui vous dit tout
Les spécifications de pression de maintien qui couvrent 40 -90 % de la pression d'injection n'ont aucun sens sur le plan fonctionnel -cette plage va de « aucun contrôle de processus » à « pièces suremballées ». En pratique, lorsque nous citons un projet, nos fiches de processus affichent des fenêtres spécifiques aux matériaux ne dépassant pas 15 points de pourcentage. Tout ce qui est plus large signifie que le fournisseur laisse la possibilité de résoudre les problèmes à vos frais.
Les spécifications de tolérance de sténopé-sans enregistrements de mesures correspondants provenant des moules de production réels sont des promesses et non des preuves. Les rapports DFM qui mentionnent le placement des broches d'éjection mais ne montrent pas l'exécution de la simulation sont des exercices de cases à cocher.
Les questions qui font apparaître de véritables capacités : quel est le protocole de rejet lorsque des marques apparaissent en cours de-exécution-ajustent-ils les paramètres ou vous appellent-ils en premier ? Quelle est la fréquence de remplacement des broches sur leurs moules à cycle élevé ? Ont-ils-une capacité de revêtement en interne, ou sous-traitent-ils et ajoutent-ils du balisage ?
Chez ABIS, notre analyse DFM comprendsimulation de force d'éjectionpour chaque emplacement de broche, avec des plages de pression de maintien spécifiées par famille de matériaux plutôt que par fenêtres génériques. Nous tenons des registres-de dégagement des trous d'épingle par moisissure, et non par moyenne d'installation. Si vous comparez des devis de moulage par injection et souhaitez voir à quoi ressemble réellement cette documentation, apportez le rapport DFM de votre fournisseur actuel.-nous l'examinerons avec vous et vous montrerons où se cachent généralement les lacunes.