Facteurs qui influencent le processus de moulage par injection
Les facteurs d’influence du rétrécissement de moulage de plastiques thermoplastiques est la suivante : changent de variétés en plastique de plastique thermoplastique moulage parce qu’il y a de cristal au roulage sur volume, contrainte interne est forte, gelée à l’intérieur de la matière plastique résiduels le stress est grand, orientation moléculaire des facteurs tels que l’égalité entre les sexes est forte, donc comparativement à retrait plastique thermodurcissable est plus grande, large gamme de rétrécissement et une orientation claire, également après le retrait, retrait de moulage taux après recuit ou mouiller le traitement sont généralement plus grand que le plastique thermodurcissable.
Le matériau en fusion entre en contact avec la surface de la cavité du moule et immédiatement se refroidit pour former une coquille solide de faible densité. En raison de la mauvaise conductivité thermique des matières plastiques, la couche interne de pièces en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide dense avec grande contraction. Par conséquent, l’épaisseur de paroi, refroidissement lent, épaisseur de couche haute densité de rétrécissement. En outre, la disposition et la quantité des pièces encastrées et pièces encastrées ont un impact direct sur l’orientation des flux de matières, distribution de la densité et la taille de la résistance de la contraction, etc., ainsi que les caractéristiques des pièces en plastique ont un impact significatif la taille et la directivité de la contraction.
La forme, la taille et la répartition des flux d’entrée affectent directement la direction du débit d’alimentation, distribution de la densité, compression et rétrécissement et formant des temps. Coupes transversales grands (plus particulièrement épais) direct d’entrée d’alimentation humaine et animale d’admission sont plus petits et plus directionnel. Près de l’entrée d’alimentation ou parallèle à la direction du flux flux, la contraction est grande.
Le moule sous la condition de formage a haute température, ralentir le refroidissement du matériau fondu, densité élevée et grande contraction, en particulier pour le matériel de cristallisation en raison de la forte cristallinité et changement de volume important, la contraction est supérieure. La distribution de température de moule est également liée à l’uniformité interne et externe de refroidissement et de la densité des pièces en plastique. En outre, maintien de pression et de temps ont également un impact plus important sur la contraction.
Pression d’injection élevée, faible viscosité différence de matière en fusion, petite contrainte de cisaillement interlaminaire, élastique grand rebond après démoulage, donc la contraction peut également être réduite modérément, haute température, grande contraction, mais faible directivité. Par conséquent, il est également possible d’ajuster la température du moule, la pression, la vitesse d’injection élevée et le temps de refroidissement pendant le processus de moulage. Le moule est conçu selon la gamme de rétrécissement des divers plastiques, l’épaisseur et la forme de la pièce en plastique, la taille du formulaire et la distribution de la prise d’alimentation, le taux de rétrécissement de chaque partie de la pièce en plastique est déterminé selon l’expérience, puis la taille de la cavité du moule est calculée.